Máy đóng bao cung cấp giải pháp nghiền bột

Nhu cầu bột

Một công ty nghiền bột tăng 85% công suất và giảm lao động nhờ lắp đặt băng tải guồng xoắn linh hoạt, cân trọng lượng tịnh và máy đóng gói miệng mở miệng rót kép.

Bay State Milling Company, trụ sở tại Massachusetts, đã gặp phải một vấn đề khó khăn: Nhà máy của hãng tại Clifton, New Jersey không thể đáp ứng yêu cầu sản phẩm bột từ phía khách hàng. Mike Walsh, Giám đốc Nhà máy, cho biết "Chúng tôi cần phải đáp ứng yêu cầu của các khách hàng mới, chúng tôi cần một máy đóng gói tốc độ cao có khả năng chuyển đổi nhanh, và đủ linh hoạt hỗ trợ đóng gói bao 100, 50, và 25 pound trên cùng một máy." Không chỉ vậy, tinh bột, bột lúa mạch và bột lúa mỳ theo yêu cầu của khách hàng mới Bay State Milling phải tuyệt đối không để bị nhiễm ẩm và ô nhiễm do không khí. Tuân thủ theo các quy định vệ sinh nghiêm ngặt cũng như tránh nguy cơ nổ bụi xảy ra khi bột hấp thụ thêm độ ẩm là cực kỳ quan trọng đối với các ứng dụng thực phẩm,  Thêm vào đó, không gian sàn tại nhà máy còn bị hạn chế.

Giải pháp nằm trong bao

Thật may, Premier Tech, trụ sở chính đặt tại Québec, lại sở hữu giải pháp đóng bao tiết diện nhỏ đáp ứng mọi yêu cầu từ phía khách hàng của Bay State Milling. Máy đóng bao model PTK-2700 của nhà cung cấp này là một hệ thống đóng bao miệng mở trọng lượng tịnh tốc độ cao với hai miệng rót cho phép Bay State Milling đổ đầy gấp đôi lượng túi trên mỗi đơn vị thời gian. Bột được chuyển tới máy đóng bao qua hai băng tải guồng xoắn linh hoạt model DSR có nhiệm vụ chuyển nguyên liệu tới phễu cấp liệu tùy chỉnh đa dòng thiết kế bởi Premier Tech. Phễu này được treo trên hai cân trọng lượng tịnh model E55 phía trên máy đóng bao, mỗi cân cấp liệu cho một miệng rót trên máy đóng bao.

Lựa chọn khôn ngoan

Chuyền tải guồng xoắn linh hoạt là phương pháp phù hợp để vận chuyển bột bởi một vài lý do. Thứ nhất, băng tải guống xoắn linh hoạt vận chuyển nguyên liệu bên trong một đường ống. Điều này cho phép giữ bột bên trong ống và giảm nguy cơ nổ bụi, giữ phân xưởng sạch sẽ và giúp các nhân viên không hít phải bụi và tránh khỏi các vụ nổ. Thứ hai, bởi vì quy trình này không sử dụng không khí trong môi trường chuyền tải, bột không bị nhiễm bẩn do không khí và độ ẩm. Không chỉ liên quan tới vấn đề vệ sinh khi bột chứa lẫn không khí, công đoạn vận chuyển bột trở nên khó khăn hơn.

Jonathan Levesque, giám đốc dự án của Premier Tech cảnh báo: "Bột có thể bị chảy lỏng, vì vậy loại bỏ không khí tới mức tối đa hoặc cất trữ bột bên trong bao là vấn đề vô cùng khó khăn," Thứ ba, tình trạng thiếu hụt không gian tại nhà máy là một lý do khác dẫn tới yêu cầu sử dụng băng tải guồng xoắn linh hoạt, loại băng tải này có tiết diện nhỏ và khả năng lắp đặt ở nhiều cấu hình. Cuối cùng, một yếu tố quyết định tới lợi thế của loại băng tải này chính là dòng nguyên liệu luôn ổn định.

Đổ đầy chính xác

Ông Levesque nhấn mạnh: dòng nguyên liệu vào cân định lượng "phải không đổi thì kết quả cân mới chính xác," Guồng xoắn giúp dòng nguyên liệu không đổi." Máy cấp liệu có thể làm điều này bởi vì "nó có hai guồng xoắn, một guồng to và một guồng nhỏ. Cấp liệu có hai bước, chúng tôi có thể xếp đống và để chảy nhỏ giọt. Lúc đầu [khi cấp liệu cho phễu], chúng tôi để hai guồng xoắn ở tốc độ tối đa cho bước chất đống. Sau đó, khi cân định lượng gần tới trọng lượng định trước, chúng tôi tắt guồng xoắn lớn và chỉ để guồn xoắn nhỏ chạy chậm đổ nhỏ giọt" cho tới khi đạt tới trọng lượng định trước. Độ chính xác cân định trước - trọng lượng sai lệch  ± 3 ounce (85 gam) tại 2 xicma - là một lý do quan trọng trong tại sao Bay State Milling chọn mua E55. Phản hồi hiệu năng, dữ liệu thống kê và các chương trình đa định lượng là một phần của bộ kiểm soát định lượng trong cân định lượng cho phép Bay State Milling điều chỉnh hoạt động sản xuất và lên kế hoạch dài hạn.

Đóng bao

Sau khi phễu cấp liệu chuyển bột tới cân định lượng trên trên máy đóng bao, cân định lượng, theo đó, sẽ chuyển bao tới miệng rót tiếp liệu của máy đóng bao thông qua một phễu tháo do Premier Tech thiết kế. Phễu tháo này đổ bột vào hai túi đồng thời nó cũng chứa cả bụi. Bụi cũng được kiểm soát bởi hệ thống dò túi nằm trên hai miệng rót liệu, việc loại bỏ túi tự động ngăn bột không được tháo trừ phi có túi trên miệng rót. Bao bị loại được tự động bỏ đi và bao mới được đặt vào miệng tiếp liệu. Khi cần đổ bao có kích thước khác nhau, một giao diện vận hành màn cảm ứng với chuông báo đồ họa được nhân viên vận hành sử dụng để kiểm soát quá trình chuyển đổi, kiểm soát và sửa lỗi hệ thống.

Điều phối bao đầy

Khi bao ra khỏi máy đóng bao, hệ thống tự động xếp bao để mặt trước hướng lên trên. Điều này cho phép khách hàng của Bay State Milling dễ dàng thấy nội dung bao trong lúc giao hàng, hoặc phục vụ lợi ích mở rộng cho khách hàng. Sau khi băng tải ra khỏi máy, nó quay 90 độ để chuyển bao qua máy cán phẳng do Premier Tech thiết kế, máy này sẽ ép bao thành hình chữ nhật dễ xếp chồng. Bao sau đó đi qua một trạm cân kiểm tra cũng do Premier Tech thiết kế.

Tùy biến và lợi ích

Levesque, Giám đốc dự án, chú thích: "tùy biến bao gồm việc điều chỉnh bố trí giúp nhân viên vận hành thuận tiện hơn, khi đi ra khỏi máy đóng bao băng tải chạy quanh nhanh viên vận hành." Bởi vì bộ cân kiểm tra tự động loại bở các bao thủng hoặc thiếu trọng lượng và đặt chúng gần phía nhân viên vận hành, điều này giúp giảm bớt nhiệm vụ và rủi do bị thương đối với nhân viên vận hành.
Premier Tech cũng tùy biến cơ cấu hỗ trợ để hỗ trợ cho cân định lượng E55 từ tầng hai cho phép giảm kỹ thuật và xây dựng hiện trường theo yêu cầu của Bay State Milling.

Hỗ trợ sau bán cũng là tùy chọn: Ông Walsh, giám đốc nhà máy, cho biết: "sau khi hoàn thành lắp đặt chúng tôi tiến hành một số thay đổi kích thước bao và Premier Tech đã phải đặt lại chương trình và điều chỉnh máy để phù hợp với yêu cầu từ phía chúng tôi."

Dấu chân nhỏ, bước tiến lớn

Để giúp Bay State Milling trở lại hoạt động kinh doanh ngay sau khi lắp đặt xong thiết bị mới, Premier Tech và Bay State Milling đã cùng quyết đinh :"đưa nhân viên vận hành và một số cán bộ khác tới Premier Tech để cho họ quan sát thiết bị đã lắp ráp và đào tạo một đến hai ngày trước khi chuyển hàng. Theo cách đó, họ sẽ quen dần với thiết bị," Levesque, giám đốc dự án, nhớ lại.

Walsh, giám đốc nhà máy cho biết: "PTK-2700 đã giúp chúng tôi tăng công suất thêm 85% so với trước đây," Công suất đóng bao của nhà máy đối với loại bao 100 pound tăng từ 8 bao/phút lên 14 bao/phút, loại bao 50 pound tăng từ 10 bao/phút lên 19 bao/phút và loại bao 50 pound tăng từ 12 bao/phút lên 20 bao/phút. Và giờ còn quá sớm cho Bay State Milling nhận thấy lợi ích tiết kiệm chi phí bồi thường thời gian chết do lao động bị thương, Ông Walsh nhấn mạnh: "sau khi lắp đặt máy chúng tôi đã giảm 60% nhân lực đóng gói. Chi phí vệ sinh cũng được giảm. "PTK-2700 là chiếc máy vận hành rất sạch và đã giúp chúng tôi giảm bớt các công việc vệ sinh. Chúng tôi đã thấy được việc tiết kiệm khi lắp đặt PTK-2700, thời gian hoàn vốn của toàn dự án chỉ mất 2,5 năm.