Chế biến than bùn phục hồi nhanh chóng nhờ giúp đỡ của Premier Tech

Nguồn gốc quy trình

Than bùn là một nguyên liệu thực vật có nguồn gốc tự nhiên được sử dụng rộng rãi như chất nền giúp thực vật phát triển nhờ khả năng giữ nước và các chất dinh dưỡng của mình. Tuy vậy than bùn lại là một nguyên liệu khó xử lý. Nhà máy chế biến than bùn Kekkilä Oy, nằm tại Eurajoki, Phần Lan, đã làm chủ được quy trình chế biến và góp phần giúp công ty mẹ đạt vị trí là một trong năm nhà sản xuất các sản phẩm hàng đầu phục vụ người trồng cây chuyên nghiệp và cũng là nhà sản xuất giá thể lớn nhất thế giới đáp ứng nhu cầu của các nhà tạo hình phong cảnh trên thị trường bán lẻ và chuyên môn, với đất trồng cây đóng bao và giá thể được xuất khẩu tới hơn 40 quốc gia.

Cho đến khi hỏa hoạn đã thiêu rụi nhà máy ngày 27/04/2010…

Xây dựng lại

Kekkilä Oy đã không mất nhiều thời gian để lựa chọn Premier Tech’s Industrial Equipment Group (IEG) làm đối tác trong hoạt động xây dựng lại nhà máy của mình. Giám đốc nhà máy Päivi Laakso nhớ lại: “Đó là một lựa chọn dễ dàng dựa theo kinh nghiệm đã có trước đây giữa chúng tôi và Premier Tech cộng thêm với danh tiếng của hãng”.

Hai tháng sau vụ hỏa hoạn, bản thiết kế nhà máy mới đã được hoàn thành và một hợp đồng được ký kết. Kekkilä Oy đã nhanh chóng tiến hành xây dựng nhà máy mới, cho phép hoạt động lắp đặt thiết bị bắt đầu vào đầu tháng 11/2010. Trong suốt tháng 3 và tháng 4 các chuyên gia thiết bị của Premier Tech (trụ sở đặt tại Rivière-du-Loup, Québec) và Chronos BTH (trụ sở tại Eersel ở Hà Lan) đã tiến hành đào tạo nhân viên. Vào tháng 4, hoạt động sản xuất đã được phục hồi, trong khi lễ cắt băng chính thức được tổ chức vào ngày 09/05/2011.

Hợp tác quốc tế

Căn cứ giúp Kekkilä Oy nhanh chóng quay lại sản xuất chính là nhờ Premier Tech kip thời cung cấp dây chuyền đóng gói và sản xuất tích hợp theo hình thức chìa khóa trao tay. Điều này trở thành khả thi nhờ Kekkilä Oy đẩy nhanh xây xựng nhà máy mới, kiến thức chuyên môn trong lĩnh vực chế biến than bùn của Premier Tech, và khả năng hợp tác cung ứng, lắp đặt và đào tạo về thiết bị của nhà cung cấp.

Bên cạnh việc cung cáp một máy đổ đầy bao lớn và hai máy đóng kiện, Premier Tech cũng đã tiến hành lắp đặt các dây chuyền trộn và sàng. Chronos BTH cung cấp một máy đóng bao rời rạc, hai máy xếp khay cũng như một máy phủ màng co, và đóng vai trò là người tích hợp máy đóng kiện cỡ lớn. Nhờ sự gần gũi với khách hàng Chronos BTH được chọn để cung cấp hỗ trợ sau bán, nhưng Premier Tech cũng luôn sẵn sàng hỗ trợ khi cần.

Nhà máy mới

Cơ sở mới cũng sản xuất giá thể cho người trồng cây chuyên nghiệp. Tuy nhiên, một cải tiến là Premier Tech đã thiết kế một không gian mới, để "trong nhà máy mới sẽ có nhiều không gian hơn xung quanh băng chuyền. Vệ sinh tốt hơn, và độ an toàn cao hơn ", Bà Laakso cho hay. Sức khỏe nhân viên cũng được cải thiện nhờ mức độ tự động hóa cao hơn trong vận hành, có nghĩa là “vận hành các dây chuyền trộn và sang cần ít yêu cầu lao động hơn.”

Còn một cải tiến vô cùng quan trọng nữa: quy trình chế biến giờ linh hoạt và hiệu quả hơn. Đó là vì dây chuyền sàng, trộn và đóng bao cho phép trộn đồng thời các thành phần chứa than bùn khác nhau, sau đó được đóng kiện theo bốn công nghệ đóng bao khác nhau. Bà Laakso cho biết "các máy này có thể vận hành đồng thời giúp chế biến hiệu quả hơn".

Quy trình chế biến linh hoạt, hiệu quả

Giám đốc dự án Guy D'Amours giải thích "Quy trình chế biến hiệu quả nhờ Premier Tech đã thiết kế toàn bộ hệ thống rất linh hoạt". Tính linh hoạt được đưa vào quy trình ngay từ đầu, quy trình sàng sẽ tách than bùn thành bốn phần tùy thuộc vào kích thước hạt than bùn. Sau đó nguyên liệu đã sàng có thể được lưu trữ để sử dụng sau này hoặc gửi trực tiếp đến hai dây chuyền trộn của nhà máy.

Quy trình trộn kết hợp với thiết bị điều phối, bao gồm một máy xay kiểu búa giúp nghiền vụn các khối than bùn lớn. Sau đó, máy trộn sẽ trộn than bùn với cát, đất sét, đá vôi, các chất độn làm vườn khác và nhiều loại phân bón khác nhau theo các công thức khác nhau, từ đó cho phép nhà máy sản xuất một lượng lớn hỗn hợp. Các hỗn hợp khác nhau có thể đi từ các dây chuyền pha trộn tới bất cứ dây chuyền đóng bao nào, với các băng chuyền tách riêng từng hỗn hợp không để lẫn với hỗn hợp khác, tránh sự nhiễm bẩn. Mỗi hỗn hợp dùng một phễu riêng, và mỗi phễu chỉ cấp liệu cho một dây chuyền đóng gói cụ thể.

Quy trình chế biến linh hoạt cho phép các dây chuyền đóng bao sản xuất sáu kích cỡ bao và kiện khác nhau gồm kiện cỡ XL, kiện cực lớn, bao lớn và bao rời. Ông D'Amours giải thích tính linh hoạt của dây chuyền đóng bao bằng cách chỉ ra "Ngoài việc mỗi dây chuyền đóng gói có thể đóng bao một công thức khác, một máy đóng bao có thể sản xuất bốn kích thước cỡ bao khác nhau". Máy xếp khay và máy phủ màng co hoàn thiện quy trình chế biến này.

Vượt qua thách thức

“Thách thứ lớn nhất của dự án này chính là khung thời gian ngắn dành cho một dự án lớn,” Ông D’Amours nhớ lại. “Dự án gồm mười một phễu, tám loại thiết bị điều phối và sàng khác nhau, bốn công nghệ đóng bao khác nhau, và hơn 60 băng chuyền trọng tải lớn sử dụng tới 1,6 km (gần một dăm) băng tải! hơn 40 xe tải và xe container được yêu cầu để vận chuyển toàn bộ thiết bị.”

Thiết bị chỉ là một phần của phép màu giúp Kekkilä Oy phục hồi nhanh chóng sau vụ hỏa hoạn tàn khốc. Theo Ông D’Amours phát biểu đó là nhờ: “Tinh thần teamwork thực sự, mối quan hệ đối tác tốt đẹp Premier Tech rất tự hào khi là một phần trong đó,”. Và Bà Laakso bổ sung thêm “và nhờ cả kinh nghiệm của Premier Tech’s trong nghành công nghiệp chế biến than bùn.”