Sự lựa chọn giữa hai phương pháp chất hàng thông thường và bằng robot – những điều bạn cần biết

Khi có quyết định tự động hóa quá trình sản xuất trong việc chất hàng băng tấm pellet của nhà máy được thực hiện, có hai cách chất hàng hữu dụng, đó là thông thường hoặc robot. Hẳn bạn đang cân nhắc chọn lựa giữa hai công nghệ này? Đây là sự khác biệt về tính năng và lợi ích của cả hai phương pháp, để giúp bạn đưa ra quyết định tốt nhất phù hợp với nhu cầu của bạn.

Trước khi đưa ra quyết định chính thức, bạn chắc chắn cần biết chính xác nhu cầu của mình là gì. Làm thế nào để sản xuất ra nhiều sản phẩm bạn cần để xử lý? Mức sản xuất bạn cần phải đạt được là gì? Điều đó sẽ giúp bạn quyết định xem có nên đi theo cách thông thường hoặc robot. Cuối cùng, bạn là cần có thông tin tốt nhất để biết những dòng sản phẩm của mình cần được tối ưu hóa hơn.

Nền tảng để chọn đó là sự thích nghi tốt nhất cho cả nhu cầu hiện tại lẫn trong tương lai, điều quan trọng là phải xem xét 5 tiêu chí chính dưới đây:

Tốc độ | Bảo trì | Tính linh hoạt | Trọng khối | Giá cả

Để giúp bạn xác định các đặc điểm cụ thể của mỗi phương thức, dưới đây là phần diễn giải của từng loại thiết bị chất hàng palet.

Thiết bị chất hàng thông thường = Tốc độ

Đầu tiên, chúng ta hãy nhìn vào thiết bị chất hàng thông thường, có thể chia thành hai loại: chất hàng cấp độ thấp và cấp độ cao. Thiết bị chất hàng ở mức thấp xử lý là các sản phẩm xếp theo băng tải. Những sản phẩm này được liên kết hoặc xoay theo cấu hình của các pallet. Sau đó, chúng được đẩy vào  nhau để tạo thành một hàng. Tiếp theo là hàng được đẩy hoặc nâng lên bằng một công cụ mà đặt các sản phẩm trên các bảng hình theo mô hình bạn chọn.

Các hàng được hình thành sau khi một dãy hàng khác tới cho đến khi có một lớp sản phẩm được hoàn tất. Bảng hình hiện nay có chứa một lớp sản phẩm hoàn chỉnh, nó được nâng lên hoặc hạ xuống cho đến khi tấm dỡ ra vào đúng vị trí và chất nhẹ nhàng các sản phẩm lên kệ pallet. Mỗi lớp được tạo ra theo cách này cho đến khi đủ một pallet là đạt yêu cầu. Sau đó các pallet được di chuyển và thay thế bằng một sản phẩm khác, và bắt đầu lại quy trình.

Với các thiết bị nâng pallet mức cao, các sản phẩm này cũng được đưa ra từ một băng tải, nhưng thay vì tăng hoặc giảm mỗi lớp hoàn chỉnh để chúng vào một pallet, tì tấm pallet được nâng lên hoặc hạ xuống trong khi lớp sản phẩm thì đứng yên. Mức độ thiết bị nâng pallet cao có thể đạt tốc độ cao hơn và tấm pellet thường được chọn để nâng sản phẩm nén, vì mỗi lớp được nén trên tất cả các mặt, kể cả trên đầu của lớp đó.

Những khác biệt này được thiết lập, đó là những tính năng chủ yếu và có lợi ích khi sử dung tiết bị chất hàng theo cách thông thường:

• Tốc độ: thiết bị chất hàng theo cách thông thường được phát triển để thích nghi với nhiều tốc độ sản xuất. Tùy thuộc vào mô hình, tốc độ của thiết bị chất hàng có thể khác nhau trong khoảng thời gian từ 10 đến 40 bao/phút, nhưng có thể làm tăng đáng kể theo các đơn vị được pallet (lên đến 200 đơn vị/ phút).
• Bảo dưỡng: Do số lượng các thao tác bằng cơ trong quá trình tham gia, thiết bị nâng chất hàng này đòi hỏi phải bảo trì nhiều hơn thiết bị chất hàng pallet bằng robot, nhưng việc bảo trì của thiết bị này đòi hỏi phải có kiến thức chất hàng ngoài thao tác bằng cơ và khí nén thông thường.
• Tính linh hoạt: thiết bị nâng theo cách thông thường được phát triển để nâng loại sản phẩm tại một thời điểm (trường hợp là bao hay kiện hàng). Tuy nhiên, các pallet được sản xuất nói chung là hoàn hảo và rất nhỏ gọn, vì mỗi lớp được nén và theo diện tich vuông. Với những đặc điểm, loại thiết bị chất hàng này có thể sản xuất pallet ở mức ổn định rất cao.
• Footprint: A conventional palletizer is a rather imposing piece of equipment that requires considerable space, both on the floor and with regard to height.
• Trọng khối: Với chức năng của thiết bị chất hàng pallet thông thường là một mảnh chứ không áp đặt các thiết bị phải có không gian lớn, kể cả trên sàn nhà và chiều cao liên quan.

Thiết bị chất hàng bằng Robot = Tính linh hoạt

Bây giờ, chúng ta hãy nói về thiết bị nâng hàng palet bằng robot. Rõ ràng, yếu tố quan trọng là khả năng độc lập của robot khi thực hiện nhiệm vụ được giao của một bộ điều khiển logic lập trình. Một thành phần quan trọng là gắp (công cụ cánh tay cuối), mà thường là tùy chỉnh để xử lý một hoặc nhiều sản phẩm cụ thể.

Thiết bị chất hàng palet bằng robot có thể xử lý một hoặc một số đơn vị sản phẩm tại một thời điểm, theo cấu hình của pallet, và tạo thành nhiều lớp trên một pallet sau khi chọn các sản phẩm ra khỏi băng tải. Một trong những năng lực đáng kể là thiết bị chất hàng palet bằng robot chính là thiết bị có khả năng bốc dỡ tấm palet sử dụng qua hệ thống thị giác. Dưới đây là một nội dung tóm tắt các tính năng và lợi ích của nó:

• Tốc độ: lên đến 40 bao/phút, nhưng một lần nữa, tốc độ thiết bị chất palet băng robot thay đổi rất nhiều tùy thuộc vào sản phẩm được xử lý. Ví dụ, nó có thể chất tấm palet lên đến 1.200 lon trong một phút.
• Bảo dưỡng: do có ít thành phần cơ khí có nghĩa là ít khi xảy ra tần số thời gian chết và có độ đảm bảo cao (dự kiến MTBF: 55.000 giờ). Tuy nhiên, các giám sát viên cần được đào tạo chuyên ngành liên quan đến công tác bảo trì. Premier Tech sẽ cung cấp dich vụ này khi lắp đặt thiết bị.
• Tính linh hoạt: Có nhiều bộ phận gắp khác nhau cung cấp cho các robot để có được linh hoạt tuyệt vời và yếu tố linh hoạt này là một trong những thiết bị chất hàng palet bằng robot của hầu hết yếu tố quan này. Công cụ cánh tay cuối thao tác chuyên nghiệp có thể thích nghi với hầu hết mọi nhu cầu. Từ chân đến hai bên, ngón tay, bộ phận gắp từ tính, chúng được thiết kế để xử lý nhiều loại container tại một thời điểm, bất kể hình dạng của container. Ngoài ra, như đã đề cập ở trên, các robot có khả năng bốc dỡ khỏi tấm palet của nhiều loại containers khác nhau. Xử lý quá trình nạp liệu theo mã hàng hóa (SKU) khác nhau trên cùng một chuyền? Hệ thống tầm nhìn có thể được sử dụng để gửi thông tin đến các robot để robot có thể chọn và đặt nhiều mã hàng hóa khác nhau trên tấm palet khác nhau.
• Trọng khối: kích thước của thiết bị có thể thay đổi tùy thuộc vào cấu hình của hệ thống, nhưng sự linh hoạt thiết bị này cho phép lắp đặt trong không gian chật hẹp, mà vẫn tuân thủ hầu hết các tiêu chuẩn an toàn hiện đại được cập nhật.
• Giá: tương đương với thiết bị chất hàng palet thông thường.

Có rất nhiều ưu điểm để lựa chọn một giải pháp sản xuất tấm pellet tự động. Trong số những  giải pháp, các công ty thường rất chuộng loại công nghệ vừa tăng độ an toàn tăng vừa giảm chi phí lao động mà thiết bị  mang lại.

Thiết bị chất hàng tấm palet tự động sẽ tiếp tục chứng minh mang lại lợi nhuận cho một số nhà máy bao bì và đóng gói. Không có vấn đề vì sao bạn quan tâm đến việc tự động hóa quá trình sản xuất tấm pellet của mình, việc đánh giá toàn diện về nhu cầu của bạn sẽ là chìa khóa cho một giải pháp thích nghi.

Tấm palet lai ghép = sự tốt nhất của cả hai phương pháp

Và có liên quan nào đến sự kết hợp sức mạnh của thiết bị chất hàng bằng palet thông thường với những thiết bị chất hàng bằng robot không? Nếu bạn đang tìm kiếm một giải pháp hoàn chỉnh mà có thể làm giảm bao nhô ra ngoài tấm palet, tấm palet lai ghép sẽ là lựa chọn tốt nhất của bạn bằng cách kết hợp các mô-đun thông thường với các mô-đun robot. Đây là loại thiết bị chất hàng palet được thiết kế để đóng bao linh hoạt và thiết bị này sẽ tự động xác định vị trí các đơn vị hàng hóa theo các kích cỡ khác nhau trên một tấm palet. Công nghệ lai ghép tấm pellet đưa ra việc cắt vuông phù hợp và cho phép các mô hình sản xuất tấm palet với bộ phận chéo nhau.