Como calcular o TCO e o ROI

Pensando em investir em tecnologia para sua fábrica? Quer saber como avaliar o valor real que a nova maquinaria pode trazer para a sua operação? Quer uma maneira confiável de medir o custo real de um novo projeto de embalagem?

Obter uma visão clara e precisa de como os novos equipamentos de embalagem, como paletizadoras, sistemas de ensacamento e balanças, podem afetar sua empresa é fundamental quando se considera uma despesa importante de capital. Afinal, há muita coisa em jogo aqui e não há uma única fórmula ou conjunto de regras que você possa seguir para avaliar suas opções ao adquirir novas máquinas.

Esse é um processo que requer que você se aprofunde nas métricas que fazem sua organização funcionar. Fatores como custos de mão de obra, despesas com imóveis, receita projetada e potencial de crescimento são todas variáveis nessa equação.

Primeiro, vamos falar de terminologia.

• Retorno sobre o investimento - ROI: Uma referência bem conhecida usada para estimar o ganho em um investimento em comparação com o valor inicial investido.
• Custo total de propriedade - TCO: Uma projeção das despesas associadas à compra, implantação, uso e retirada de um produto ou equipamento.
• Período de retorno: Um cálculo do número de anos necessários para o equipamento se pagar, também conhecido como o “ponto de equilíbrio”.
• Vida Útil: A vida útil de um produto, medida em termos de tempo (horas, dias, meses, anos) ou ciclos.
• Valor Residual: O que o equipamento vale quando chega ao fim de sua vida útil em relação à sua aplicação específica.

OLHE ALÉM DO ROI

O ROI é o padrão da indústria com relação aos gastos de capital e quando se trata de comprar novos equipamentos, há muito a considerar ao calcular essa métrica fundamental. Apesar da prevalência de ferramentas de gerenciamento e fórmulas criadas para simplificar o processo de determinação do ROI de novas máquinas, o fato é que essas fórmulas não levam em conta os fatores exclusivos que influenciam o ROI dentro de sua aplicação específica.

Isso não quer dizer que os cálculos de ROI devam ser totalmente desconsiderados; As fórmulas de ROI padronizadas devem ser vistas simplesmente como um esquema básico que você pode usar para gerar uma métrica personalizada que represente um aspecto do TCO de um investimento em um equipamento automatizado.
 

CONSIDERE O CUSTO TOTAL DE PROPRIEDADE

O custo inicial de uma compra de capital geralmente representa uma grande parte do orçamento, mas e se depois de esgotar todos os custos e despesas gerados por um projeto, você percebe que o preço real de compra de novos equipamentos de embalagem representa menos de 10% de todos suas despesas?

Soa maluco? Absolutamente não. Existem vários fatores a considerar ao avaliar o custo total de propriedade de máquinas. O mais óbvio é o custo de aquisição, incluindo o preço de compra de seu novo equipamento, mas também há custos de entrega, instalação e comissionamento, treinamento e licenças de construção a serem considerados.

MAIOR EFICIÊNCIA = MENOR CUSTO DE PROPRIEDADE

Uma das vantagens inegáveis ​que a maquinaria de embalagem automatizada traz para à tona é o desempenho e a precisão, que podem representar até 50% do total de despesas relacionadas a um projeto. Problemas como brindes de produtos (excesso de embalagem), malas incorretamente seladas e produtos danificados são praticamente inexistentes com o maquinário certo, o que, por sua vez, reduz o TCO e aumenta as margens de lucro.

Outra consideração importante é a manutenção projetada e os custos de serviços públicos, incluindo manutenção regular e tempo de inatividade antecipado. As empresas que desejam comprar novos equipamentos de embalagem precisam avaliar os custos relacionados à documentação de manutenção, testes de desempenho, trocas diárias, custos de manutenção, peças de reposição e componentes, pois essa categoria pode representar até 35% dos custos relacionados a uma nova projeto ao longo de um período de 15 anos.

Aqui está um exemplo do mundo real que demonstra por que você precisa cavar fundo ao calcular seu TCO:

Digamos que um novo sistema de pesagem lhe dê a capacidade de ser ainda mais preciso na dosagem. Dado que a oferta inadvertida de produtos pode custar à sua empresa até 300K por ano, em mais de 15 anos isso representa um gasto de 4,5 milhões de dólares.

Investir apenas uma fração de suas perdas futuras projetadas em um novo sistema de pesagem não apenas atenua as perdas de doação de produtos, mas também oferece uma série de outros benefícios para sua empresa. Nesse caso, a matemática simples mostra que o novo equipamento se pagará em apenas dois anos, enquanto uma análise aprofundada pode revelar a rentabilidade de novos equipamentos de embalagem muito depois de você ter recuperado o gasto de capital inicial.
 

O FATOR HUMANO

Ao contrário das máquinas, os humanos simplesmente não são construídos para executar tarefas precisas e repetitivas 24 horas por dia, 7 dias por semana. Confiar no trabalho manual envolve diversas variáveis ​​que podem ser prejudiciais tanto para a sua reputação quanto para seus resultados, dificultando o controle de seus gastos.

No ambiente complexo e altamente competitivo de hoje, contratar e gerenciar trabalhadores para uma linha de embalagem exige uma supervisão contínua para garantir não apenas a conformidade com as demandas do trabalho, mas com a infindável variedade de regulamentações governamentais e acordos sindicais sobre direitos trabalhistas e locais de trabalho padrões.

Empregar trabalhadores humanos adiciona riscos significativos à sua operação e muitos desses riscos estão além do seu controle. Embora você possa tomar medidas para criar um local de trabalho seguro e saudável, nunca poderá eliminar completamente o risco de lesões. Apesar de seus esforços para prever os custos futuros de mão de obra, você está vulnerável às mudanças nas leis de salário mínimo, mudanças de população e até processos relacionados à segurança ou discriminação no local de trabalho , todas variáveis ​​que podem ter um grande impacto na lucratividade de sua empresa.

Em comparação, o equipamento de embalagem robótica nunca entra em greve e não precisa de horas intermináveis ​​de treinamento e não há chance de solicitar dias de férias, tempo de doença ou licença maternidade/paternidade. Transferir seus processos de embalagem manuais atuais para um modelo automatizado permite que você preveja com precisão o seu ROI e TCO, sem se preocupar com os muitos “e se” fornecidos com o trabalho manual para executar as mesmas tarefas.

PROCURE POR GANHOS DE LONGO PRAZO

Quando se trata de avaliar se investir ou não em novos equipamentos, muitas empresas buscam um retorno de dois anos e, em alguns casos, essa é uma meta realista e uma estatística crítica a ser considerada. Ao mesmo tempo, é importante ter uma visão equilibrada que influencie o investimento inicial de custos e as vantagens a longo prazo da automação de embalagens.

Para realmente enxergar o quadro geral, calcule o TCO e o ROI nos próximos 15 anos (mesmo que esteja apenas procurando um ganho de curto prazo), isso ajudará você a entender os possíveis ganhos de longo prazo que podem ser alcançados, através de um grande investimento de capital em equipamentos de embalagem robótica.

AUTOMAÇÃO- A VANTAGEM COMPETITIVA

É claro que o outro fator “X” nessa equação é o impacto que a automação terá na sua capacidade de recrutar e reter novas e lucrativas oportunidades de mercado.

Atualizar suas instalações instalando novos equipamentos de embalagem dá à sua empresa uma vantagem competitiva significativa ao fazer lances para contratos, prospectar clientes e buscar oportunidades de expansão. Seus possíveis clientes apreciarão a confiabilidade que um investimento em novas máquinas traz para sua instalação de produção, proporcionando à sua empresa a capacidade de competir por contratos maiores e mais lucrativos.
 

O “QUADRO GERAL” - ROI + TCO = SEU PONTO DE PARTIDA

Em resumo, avaliar o verdadeiro TCO e ROI de um novo projeto de embalagem requer uma análise cuidadosa e profunda de vários fatores, incluindo estes gastos:

• O custo inicial das máquinas, incluindo frete, taxas e impostos, bem como licenças de instalação e construção.
• O custo do treinamento de funcionários para operar o novo equipamento, incluindo o gerenciamento de suprimentos, como produtos químicos.
• Os gastos com serviços públicos relacionados à operação do maquinário.
• Manutenção e inspeção.
• Custos de manutenção da dívida.

Você também precisará calcular as economias projetadas e as possíveis receitas adicionais que são esperadas quando o novo equipamento estiver totalmente instalado e operacional, incluindo:

• Redução dos custos relacionados ao trabalho, incluindo salários, benefícios, seguros e infraestrutura da empresa relacionada a recursos humanos.
• Maior confiabilidade e capacidade de licitar contratos maiores e mais lucrativos.
• Eliminação de variáveis ​​relacionadas a uma força de trabalho humana, incluindo preocupações relacionadas a interrupções de mão de obra, escassez de trabalhadores qualificados e absenteísmo.
• A capacidade de aumentar a produção enquanto diminui a quantidade de espaço físico, custos de serviços públicos e recursos necessários para administrar sua empresa.
• Redução da perda de produtos graças a uma melhoria na precisão da medição e no manuseio do produto.
• O potencial para operar 24 horas por dia, 7 dias por semana, com períodos mínimos e previsíveis de tempo de inatividade para manutenção.