5 erros comuns relacionados aos equipamentos: Como evitá-los

A compra, operação e manutenção de equipamentos não são tarefas fáceis - e os erros podem custar caro e permanecer por longo tempo. Com o passar dos anos, ouvimos de muitas empresas que lamentaram algumas decisões que tomaram no passado e que gostariam que pudessem voltar no tempo.

Aqui estão cinco erros comuns e, mais importante, o que você pode fazer para evitá-los.

1. COMPRAR EQUIPAMENTOS SEM CONSIDERAR SUAS METAS E ESTRATÉGIAS DE LONGO PRAZO

Sempre que você estiver comprando novas máquinas ou atualizando as antigas para melhorar o desempenho, é necessário planejar o futuro. Quais são os requisitos de produção atuais da sua empresa e como você espera que eles mudem daqui para frente? Você planeja expandir seu negócio? Você não quer que sua linha de embalagem se torne um gargalo que irá arrastar toda a sua operação.

Você precisa encontrar equipamentos que atendam a suas necessidades e apoiar o crescimento de sua empresa por muitos anos. Investir mais dinheiro hoje pode poupar muitos problemas.

2. COMPRAR EQUIPAMENTOS SEM PENSAR EM SEU CICLO DE VIDA

Você acha que encontrou o equipamento perfeito? Ótimo, agora pergunte à empresa sobre o suporte ao cliente. Qual é o tamanho da equipe de suporte deles? Eles oferecem uma linha direta para assistência técnica? Eles podem treinar sua equipe de operação e manutenção? Eles podem se conectar remotamente ao seu equipamento para uma solução de problemas rápida e barata? Eles têm técnicos qualificados perto de você que podem viajar rapidamente para a sua localização, se necessário?

Até mesmo o equipamento dos seus sonhos pode se tornar um pesadelo se o fabricante não puder ou não quiser fornecer suporte. Sempre compre de uma empresa com uma extensa equipe de especialistas dedicados.

3. FORNECER TREINAMENTO INSUFICIENTE

O treinamento deve ser discutido desde o início e deve ser incluído no cronograma do projeto. Identifique seus principais funcionários de operação e manutenção em todos os turnos e certifique-se de que eles estejam envolvidos desde o início, começando pela instalação e pelo comissionamento. Eles se tornarão “campeões”, que poderão ensinar o restante de sua equipe.

Agendar uma visita de um técnico de serviço de campo um ou dois meses após a instalação pode ser uma ótima oportunidade para treinamento adicional. Até lá, seu pessoal terá trabalhado com o equipamento e provavelmente terá dúvidas. Você e o fabricante devem concordar com o escopo da visita com antecedência para garantir que você tenha tempo suficiente para manutenção e treinamento.

Você também pode assinar um contrato de serviço no local que inclua pelo menos duas visitas por ano. As visitas de técnicos podem ser uma boa oportunidade para continuar ou atualizar o treinamento. Por último, mas não menos importante, não tenha medo de fazer perguntas. Seja proativo, busque ajuda antes que as coisas comecem a dar errado.

4. POUPAR NA MANUTENÇÃO PREVENTIVA

Cuidar bem do seu equipamento ajudará a mantê-lo em boas condições de funcionamento, prolongando sua vida útil e evitando paralisações. Aqui estão algumas práticas importantes de manutenção preventiva:

• Mantenha sempre o seu equipamento limpo.
• Atenha-se ao seu cronograma de manutenção preventiva.
• Peça aos seus principais mecânicos para descrever procedimentos detalhados de inspeção e manutenção.
• Realize inspeções diárias, semanais e mensais. Por exemplo, o operador poderia fazer uma verificação rápida no início de cada turno e a equipe de manutenção poderia fazer uma inspeção completa nas manhãs de segunda-feira.
• Acompanhe o trabalho realizado durante a manutenção preventiva e reativa. Você pode usar esses dados para identificar as causas dos problemas e adaptar seu programa de manutenção de acordo.

5. NÃO TER PEÇAS DE REPOSIÇÃO À MÃO

Digamos que sua fábrica tenha os melhores procedimentos de saúde e segurança do setor e não tenha sofrido um acidente de trabalho em anos. Você joga fora seu kit de primeiros socorros? Claro que não, você precisa disso apenas no caso de algo acontecer. O mesmo vale para peças de reposição: Nem mesmo as melhores práticas de manutenção preventiva podem impedir o desgaste normal.

O fabricante do seu equipamento pode fornecer uma lista de peças de reposição recomendadas para começar. Manter registros de seus pedidos de peças sobressalentes e analisar dados de seu programa de manutenção preventiva ajudará você a identificar as peças que mais precisa e quando deve pedi-las para minimizar o tempo de inatividade. Uma boa regra é pedir uma substituição sempre que você usar uma peça de reposição do seu inventário.

O conhecimento é a chave para evitar a maioria das armadilhas de equipamentos. Certifique-se de saber o que você precisa, de quem você está comprando, como seu equipamento funciona e o que você pode fazer para mantê-lo em ótimas condições. O fabricante do equipamento deve ser capaz de ajudá-lo a identificar suas necessidades, responder suas perguntas e fornecer suporte conforme necessário.