CHRONOS SÉRIE APHPalettiseurs haute vitesse automatisés
Disponible dans ces régions
Canada & États-Unis, Amérique Latine and OceanieLa Série APH allie performance, ingéniosité et innovation dans le but d’optimiser les tâches de palettisation. Les palettiseurs standards de cette série offrent une solution efficiente pour la palettisation de produits ensachés. Ils affichent le meilleur débit de production de l’industrie et font usage des plus récentes technologies.
Conçus pour assurer une production fiable et continue, les palettiseurs APH permettent d’automatiser la création de charges robustes, prêtes à l’entreposage, à l’expédition ou à l’étalage.
Vitesse : jusqu’à 40 unités par minute*
Utilisation : sacs, ballots et paquets
*Selon le type de produit, le schéma de palettisation et la configuration de la machine.
Conçus pour durer pendant plusieurs décennies
Forte d'une présence de plus de 30 ans sur le marché et cumulant plus de 350 unités vendues, la Série APH n'a jamais cessé d'évoluer afin de satisfaire les exigences de palettisation variées.
Ces palettiseurs assurent une fiabilité à long terme et affichent une excellente efficacité globale de l’équipement (overall equipment effectiveness, ou OEE).
Conçus avec un grand souci de la sécurité, ils respectent les exigences de sécurité de la Catégorie 3 et du niveau de performance « d », et les normes de sécurité de l’Occupational Safety and Health Administration (OSHA).
- Installation et mise en service rapides
- Installation électrique permettant une faible consommation d’énergie et un fonctionnement silencieux
- Entretien facile des pièces et des composants
- Possibilité d’effectuer de nombreux rétrofits pour maximiser le temps de service et la capacité de production
- Plusieurs configurations possibles pour l’entrée des produits afin de maximiser l’utilisation de votre espace
- Rideaux lumineux, rampes et mains courantes, barrières de sécurité et portes à interverrouillage
Fonctionnement efficace pour charges palettisées stables et sécuritaires
Grâce à leur capacité de production pouvant atteindre 40 unités par minute, nos palettiseurs de sacs à chargement par le haut surpassent les standards de l’industrie.
Chaque modèle tire profit de différentes technologies pour permettre une manipulation des produits en douceur, un processus fluide et une grande maîtrise du processus de palettisation.
Les composants novateurs créent des charges robustes, bien cadrées et stables qui résisteront au transport et à la manutention.
- Barres de centrage pour maintenir les unités en place et ainsi empêcher les déchirures, l’endommagement et la chute des sacs
- Cycle de compression pour produire des charges stables et bien cadrées
- Distributeur de palettes et dispositif poussoir automatisés
- Technologies employées pour alimenter les composants : servomoteur, entraînement à variateur de fréquence et contacteurs
Contrôle simplifié des palettiseurs
Chaque modèle est contrôlé par un automate programmable (programmable logic controller, ou PLC) à la fois simple et intuitif. L’interface d’utilisation fait usage d’éléments visuels pour faciliter le fonctionnement, l’identification des fautes et des alarmes, et le dépannage.
Les modèles et schémas de palettisation préconfigurés sont stockés directement dans le système, ce qui permet aux utilisateurs de les modifier ou d’en créer de nouveaux, et ce, sans expérience en programmation. Les changements de produits peuvent ainsi être effectués en moins d’une minute, moyennant quelques clics tactiles à l’écran.
- Interface intuitive à écran tactile affichant des éléments graphiques détaillés pour faciliter l’utilisation des modules
- Modification facile et réglage précis des schémas préconfigurés pendant la production (dispositif de rotation, positionnement des sacs, etc.)
- Logiciel offert en anglais, en français et en espagnol
- L'opérateur choisit le produit (SKU) ou le schéma à même l’interface personne-machine.
- La palette est distribuée automatiquement à l'emplacement de palettisation sur l'élévateur. Une feuille-palette peut être déposée, au besoin.
- Un convoyeur d’entrée achemine les produits sur le dessus de la machine. Des systèmes pour contrôler la qualité des sacs peuvent être ajoutés à cette étape. Les sacs non conformes seront alors expulsés au lieu de se rendre au dispositif de rotation.
- Le dispositif de rotation repositionne chaque unité selon le schéma de palettisation sélectionné.
- Le palettiseur APH-1140 emploie un dispositif qui serre les unités afin de les faire tourner à 90 ou à 180 degrés.
- Le dispositif de rotation du palettiseur APH-1200 fait usage de deux courroies de convoyeur se déplaçant à différentes vitesses et dans différentes directions. Elles repositionnent les sacs sans les faire s’arrêter complètement, ce qui se traduit par un débit de production élevé.
- Le palettiseur APH-1240 utilise un dispositif de serrage entraîné par servomoteur pour faire pivoter les sacs de façon rapide, précise et sécuritaire.
- Lorsqu’une rangée est complétée, un dispositif poussoir la déplace délicatement sur les plaques coulissantes, où les étages sont formés.
- L’élévateur robuste soulève la palette tandis que les barres latérales maintiennent l’étage en place. Les plaques coulissantes s'ouvrent et les produits sont déposés sur la palette ou la charge.
- L'élévateur de palette redescend et les plaques coulissantes se referment. Au besoin, l'étage peut être pressé contre les plaques afin d'être aplani et stabilisé.
- Le processus de formation des étages se répète jusqu'à ce que la charge palettisée soit complète.
APH-1240
(Précédemment AP-440)
- Jusqu’à 40 unités par minute
- $$$$$
- Dispositif poussoir et dispositif de rotation entraînés par servomoteur pour accroître la vitesse et la précision
- Respect des exigences de sécurité de la Catégorie 3 et du niveau de performance « d », et caractéristiques de sécurité améliorées sur l’élévateur
- Aucun rétrofit nécessaire – il s’agit du palettiseur le plus évolué
- Technologies de pointe procurant une grande capacité de production et réduisant les besoins en entretien
APH-1240
(Précédemment AP-440)
- Jusqu’à 40 unités par minute
- $$$$$
- Dispositif poussoir et dispositif de rotation entraînés par servomoteur pour accroître la vitesse et la précision
- Respect des exigences de sécurité de la Catégorie 3 et du niveau de performance « d », et caractéristiques de sécurité améliorées sur l’élévateur
- Aucun rétrofit nécessaire – il s’agit du palettiseur le plus évolué
- Technologies de pointe procurant une grande capacité de production et réduisant les besoins en entretien
APH-1200
(Précédemment AP-435)
- Jusqu’à 35 unités par minute
- $$$$$
- Dispositif de rotation et dispositif poussoir entraînés par variateur de fréquence pour des mouvements fluides et précis
- Respect des exigences de sécurité de la Catégorie 3 et du niveau de performance « d »
- Possibilité de rétrofiter
- Technologies de pointe pour débit de production accru
APH-1200
(Précédemment AP-435)
- Jusqu’à 35 unités par minute
- $$$$$
- Dispositif de rotation et dispositif poussoir entraînés par variateur de fréquence pour des mouvements fluides et précis
- Respect des exigences de sécurité de la Catégorie 3 et du niveau de performance « d »
- Possibilité de rétrofiter
- Technologies de pointe pour débit de production accru
APH-1140
(Précédemment AP-425)
- Jusqu’à 22 unités par minute
- $$$$$
- Modules entraînés par variateur de fréquence et contacteurs pour mouvements uniformes
- Respect des exigences de sécurité de la Catégorie 3 et du niveau de performance « d »
- Possibilité de rétrofiter
APH-1140
(Précédemment AP-425)
- Jusqu’à 22 unités par minute
- $$$$$
- Modules entraînés par variateur de fréquence et contacteurs pour mouvements uniformes
- Respect des exigences de sécurité de la Catégorie 3 et du niveau de performance « d »
- Possibilité de rétrofiter
Options additionnelles
La Série APH peut comporter plusieurs options différentes pour répondre à vos besoins en palettisation :
- système de préparation pour comprimer et aplanir les sacs;
- détecteurs de fuites et contrôleurs de poids rattachés à un convoyeur de tri afin de retirer les sacs non conformes;
- intégration avec équipement tiers (étiqueteuses, imprimantes, etc.);
- intégration avec banderoleuses;
- changement automatique de produits pour accroître le temps de service;
- convoyeur accumulateur permettant de retourner et de repositionner un grand nombre de sacs;
- distributeur automatique de feuilles-palettes;
- possibilité d'élever la structure de la machine par tranches de 12 pouces pour palettiser des charges hautes;
- dispositif poussoir additionnel pour former des étages rapidement (APH-1240 seulement).
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Experts en emballage et en conditionnement depuis 1989
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Capacités effectives en ingénierie
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