CHRONOS APH-5480
Palettiseur haute vitesse
Disponible dans ces régions
Canada & États-Unis, Amérique Latine and OceanieLe palettiseur APH-5480 est conçu pour les fabricants qui souhaitent optimiser leur flux de production ou mettre à niveau leur équipement dans le but d’offrir un environnement de travail sécuritaire. Cette solution pour palettisation est rapide, efficiente, durable et offerte à un prix concurrentiel.
Elle présente une structure robuste, des technologies éprouvées et plusieurs fonctions de sécurité qui permettent de palettiser des charges stables et structurées, composées de nombreux emballages.
Vitesse : jusqu’à 75 unités par minute
Utilisation : caisses, boîtes, cageots, seaux, paniers et paquets
Palettiseur de caisses performant et durable
Le palettiseur APH-5480, anciennement le VG2200, met à profit le savoir-faire vonGAL pour répondre aux besoins les plus exigeants en matière de palettisation.
Conçu pour maximiser le débit de production et le temps de service, ce palettiseur s’appuie sur des technologies de pointe pour accélérer la palettisation, réduire le bruit et simplifier l’entretien.
La robustesse des composants lui confère une grande durabilité, caractéristique importante pour la manipulation de charges lourdes et la palettisation par étages. Le palettiseur APH-5480 peut durer pendant plusieurs décennies, pour autant qu’on respecte les directives d’entretien recommandé.
- Structure robuste en acier
- Moteurs à variateur de fréquence procurant des mouvements précis, souples et fluides
- Dispositif rapide et précis pour la rotation de caisses longues ou lourdes
- Dispositif poussoir tracté par chaîne en continu et plaques coulissantes conçues pour manipuler les produits avec soin et accroître le débit de production
- Élévateur de palette silencieux, électrique, à capacité portante de 4 000 lb pour les procédés de palettisation les plus courants
Équipement de palettisation adaptatif
- Emballages : s’adapte très bien aux différents formats; traite des produits à partir de 6 po x 6 po et peut être modifié afin de manipuler des emballages encore plus petits.
- Palettes : compatible avec des formats et des compositions multiples.
- Schémas de palettisation : peut créer des schémas simples et complexes afin de palettiser des charges robustes et stables en vue de leur expédition.
- Distributeur avec capacité de 10 à 12 palettes
Logiciel de palettisation et caractéristiques de sécurité pratiques
L’interface facilite la compréhension du processus au moyen d’images 3D. Tout se trouve au même endroit pour vérifier l’état du processus, détecter les erreurs ou visualiser les alertes.
Le logiciel de schémas de palettisation est convivial et intuitif. Les utilisateurs peuvent créer de nouveaux schémas en toute simplicité et changer les produits (SKU) automatiquement.
Pour vous aider à protéger vos employés, le système de palettisation est également doté d’une gamme complète de caractéristiques conformes aux standards de sécurité de Catégorie 3 et au niveau de performance (PL) « d ».
- Rideaux lumineux au point de sortie des charges complètes
- Garde-corps, mains courantes et interverrouillage à clé piégée
- Dispositif d’arrêt automatique pour l’élévateur
- L'opérateur choisit un produit (SKU) ou un schéma de palettisation préconfiguré à partir de l'interface personne-machine.
- Une palette est abaissée par le distributeur; un convoyeur la déplace vers l’élévateur. Une feuille-palette peut être déposée, au besoin.
- Un convoyeur d’entrée achemine les produits sur le dessus de la machine. Le convoyeur espaceur assure une distance entre les unités. Le dispositif de rotation réoriente les produits avant qu’ils arrivent au poste de formation en rangées.
- Lorsqu’une rangée est complétée, un dispositif poussoir tracté par chaîne la pousse délicatement à l’endroit où les étages sont formés.
- Le dispositif poussoir répète ce mouvement jusqu’à la formation d’un étage complet. Puis, un second dispositif poussoir déplace l’étage sur les plaques coulissantes accélérant le débit de production et empêchant l’interruption du flux de produits.
- L’élévateur robuste soulève la palette tandis que des barres de centrage alignent les rangées et stabilisent la charge. Les plaques coulissantes s’ouvrent et déposent délicatement les produits sur la palette ou sur un étage déjà formé.
- L'élévateur de palette redescend et les plaques coulissantes se referment. Le procédé de formation d’étages se répète jusqu’à ce que le nombre d’étages désiré soit atteint.
- La charge complétée est ensuite abaissée et la palette sort de la machine, prête à être transférée ou banderolée.
Experts en emballage et en conditionnement depuis 1989
Experts en emballage et en conditionnement depuis 1989
Capacités effectives en ingénierie
Capacités effectives en ingénierie
Appelez-nous
Nous serons heureux de répondre
à vos questions
Ventes
Pièces et soutien technique
Obtenir de l’information
Parlez-nous de votre projet : nous vous recommanderons les solutions les mieux adaptées
