L’importance de la maintenance préventive
Il peut être tentant d’éviter la maintenance de routine lorsque votre équipement fonctionne à pleine capacité. Cependant, attendre qu’un incident se produise entraînera inévitablement des réparations plus coûteuses et plus compliquées par la suite.
La meilleure façon d’éviter les pannes inattendues de l’équipement est de mettre en place un plan de maintenance préventive au sein de votre organisation. Grâce à la maintenance de routine, vous pouvez éviter qu’un problème mineur ne devienne un problème majeur. De quoi non seulement vous permettre d’éviter les coûts de remplacement des équipements et les temps d’arrêt imprévus, mais aussi améliorer la sécurité de votre lieu de travail en minimisant les risques pour votre installation.
Qu’est-ce que la maintenance préventive et pourquoi est-elle importante ?
Si vous avez une voiture, vous comprenez probablement l’importance de la maintenance de routine. Les gestes essentiels, comme la vidange d’huile ou le contrôle de la pression des pneus, peuvent vous aider à détecter et à corriger de petits problèmes qui risquent de devenir graves. Ce même principe peut s’appliquer à l’équipement de votre établissement.
La maintenance préventive (ou entretien préventif), parfois simplement appelée MP, est la maintenance qui est effectuée régulièrement pour réduire la possibilité de défaillance de l’équipement. Elle est effectuée lorsque l’équipement est en bon état de fonctionnement, avant qu’une défaillance ne se soit produite. L’objectif de la maintenance préventive est d’identifier les premiers signes d’un défaut afin de minimiser le risque de pannes imprévues et de réduire le besoin de maintenance corrective.
Les tâches de maintenance, telles que le nettoyage des équipements, le remplacement des composants usés et la lubrification des pièces, garantissent le fonctionnement de votre installation à son plus haut niveau d’efficacité.
Qu’est-ce que la maintenance corrective ?
La maintenance corrective, parfois appelée maintenance réactive, fait référence au type de maintenance qui a lieu après la défaillance d’une pièce de l’équipement. Cette approche doit être utilisée en dernier recours étant donné qu’elle va souvent de pair avec des temps d’arrêt non planifiés, des pertes de production, des heures supplémentaires payées, des délais non respectés et des clients insatisfaits.
Comme le dit un vieil adage, mieux vaut prévenir que guérir. Le remplacement des pièces usées en temps utile est le moyen le plus efficace de protéger votre investissement et d’éviter les temps d’arrêt imprévus.
Quel est l’impact sur les coûts de la maintenance préventive ?
Il existe une forte corrélation entre la maintenance préventive et la maintenance corrective. Plus vous investissez dans la maintenance préventive, moins vous investissez dans la maintenance corrective. Pour optimiser vos investissements en équipements et en maintenance, vous devez trouver votre point d’équilibre entre ces deux types de maintenance.
À quelle fréquence la maintenance de l’équipement doit-elle être assurée ?
Deux variables importantes entrent en jeu lorsqu’il s’agit de déterminer la fréquence de la maintenance : le temps et l’utilisation.
La MP basée sur le temps est effectuée à des intervalles de temps déterminés, en dehors des heures de travail normales. Selon le type d’équipement, cela peut signifier des inspections de maintenance hebdomadaires, bihebdomadaires, mensuelles ou annuelles. Un exemple typique de maintenance préventive basée sur le temps est l’inspection de routine d’une pièce d’équipement critique qui aurait un impact sévère sur la production en cas de panne.
La MP basée sur l’usage se réfère à la maintenance qui est effectuée en fonction de la fréquence d’utilisation de l’équipement. Ce type de maintenance se concentre sur les heures d’activité de l’équipement et sur d’autres variables, telles que les cycles de production.
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