Mise en caisse

Comment choisir l’encaisseuse adéquate : guide pour les fabricants

2 décembre 2024

En tant que fabricant, vous n’êtes pas étranger aux avantages de la mise en caisse automatique : manipulation plus rapide, plus précise et plus sûre des produits. Pour le stockage comme pour la distribution, l’automatisation simplifiera à coup sûr l’ensemble de votre procédé et vous fera gagner en rentabilité et en sécurité.

Mais avec autant d’options disponibles sur le marché, comment choisir l’encaisseuse adaptée à vos propres opérations ? Dans ce guide, nous vous expliquons tout ce qu'il faut savoir pour faire le meilleur choix pour votre activité.

Table des matières

Qu’est-ce que la mise en caisse ?
Avantages de la mise en caisse
Technologies de mise en caisse
Comment choisir l’encaisseuse adéquate
Autres équipements

Tout d’abord, qu’est-ce que la mise en caisse ?

Pour rappel, la mise en caisse est le procédé qui consiste à placer les produits dans des cartons ou dans des contenants. C’est une partie essentielle de l’emballage secondaire : les produits sont pré-emballés, mais ils doivent être rangés dans des caisses.

En quoi l’automatisation de la mise en caisse est-elle bénéfique ?

Le choix de la mise en caisse automatique peut apporter de nombreux avantages, notamment :

Emballage plus rapide

Les mouvements des encaisseuses automatiques sont bien plus rapides que ceux des humains, ce qui accélère considérablement la cadence de travail. De plus, les machines peuvent travailler 24h/24, 7j/7 avec des temps d'arrêts réduits au minimum aux fins de la maintenance.

Plus de régularité et de précision

Les systèmes automatisés sont toujours précis et le placement des articles est régulier, ce qui réduit les erreurs qui sont bien plus fréquentes avec les travailleurs humains.

Sécurité renforcée

L’automatisation évite de devoir manipuler des caisses lourdes manuellement. En automatisant les tâches répétitives qui demandent beaucoup d’efforts physiques, les machines de mise en caisse réduisent les accidents et les blessures.

Contrôle de la qualité

Les systèmes automatisés utilisent souvent des capteurs ou des caméras pour vérifier la précision de l’emballage. De plus, les systèmes automatisés sont souvent réglés pour manipuler les articles délicatement, afin de réduire le risque de mauvaise manipulation ou de dommage.

Par où commencer pour choisir son encaisseuse ?

Un point de départ important consiste à se dire que les encaisseuses se divisent généralement en deux catégories : les encaisseuses mécaniques et les encaisseuses robotisées.

Encaisseuses traditionnelles

Les encaisseuses traditionnelles sont habituellement des systèmes rapides à rendement élevé, conçus pour les tâches répétitives. Elles sont généralement moins flexibles mais conviennent parfaitement à la production de grands volumes de produits homogènes avec un minimum de variations.

Encaisseuses robotisées

En revanche, les encaisseuses robotisées sont très flexibles et capables de manipuler une grande variété de produits, de tailles et de formats d’emballage, avec des changements rapides. Cette catégorie se divise en trois configurations courantes :

Encaisseuses Wrap

Les encaisseuses Wrap sont des solutions tout-en-un économiques. Elles assemblent les caisses à partir de découpes cartons plates, y positionnent les produits et les ferment solidement. Ce processus permet non seulement de réduire les frais d’emballages, mais aussi les frais d’expédition car il permet de serrer les produits davantage dans les caisses.

Wrap around case packer - tray packing side view

Encaisseuses Top-load

Les encaisseuses Top-load, comme la CHRONOS Série CPD ou Série CPC, positionnent les produits dans les caisses par le haut et les rangent horizontalement ou verticalement dans le contenant. Modulaires et très polyvalentes, ces encaisseuses sont idéales pour les environnements de production à grande vitesse.

High-Speed Robotic Case Packer CHRONOS CPD Series video

Encaisseuses Side-load

Les encaisseuses Side-load sont idéales pour les articles fragiles ou de forme irrégulière. Elles assemblent les caisses à rabats avant de pousser les articles délicatement dans les caisses par le côté, afin de réduire le risque d’endommagement ou de chocs qui pourraient abîmer vos produits.

Éléments à prendre en compte pour choisir l’encaisseuse adéquate

Pour déterminer quel type d’encaisseuse répond le mieux à vos besoins, il y a quatre éléments à prendre en compte. Voici une description simple de ces quatre étapes :

Infographie pour aider à choisir l'encaisseuse adéquate

1. Type de produit

Le type de produit que vous manipulez oriente le choix du type d'équipement :

Les produits uniformes de forme régulière (boissons gazeuses en canettes, briques de jus de fruits) conviennent aussi bien à une configuration mécanique que robotique, mais c’est la configuration mécanique qui offre les vitesses les plus élevées.
Les produits irréguliers ou fragiles, comme les bocaux en verre, les boîtes de fromage avec un couvercle ou les plateaux recouverts d'un emballage plastique conviennent parfaitement à une encaisseuse Top-load ou à une encaisseuse Wrap. Ces produits bénéficient d’une manipulation délicate et précise lorsqu'ils sont soigneusement positionnés dans les caisses, puisqu’il existe un risque d'écrasement ou de dommage.
Les produits très longs ou volumineux, comme les produits d’hygiène personnelle, correspondent bien à l’encaisseuse Side-load. Ces systèmes manipulent facilement les articles les plus volumineux en les plaçant dans les caisses par le côté, sans compromettre la disposition ou l’efficacité.

2. Type de caisse ou de contenant

Le type de caisse ou de contenant que vous souhaitez utiliser influence le choix de votre équipement :

Regular slotted container (RSC) illustration

Caisses à rabats (RSC)

C’est le type d’emballage le plus courant en Amérique du Nord pour les biens de consommation. Elles peuvent être manipulées par des encaisseuses mécaniques, Top-load et Side-load.

Caisses et plateaux découpés à la forme

Les caisses et les plateaux assemblés à partir de découpes cartons plates (découpées à la forme) sont un autre choix fréquent. Une encaisseuse Wrap est utilisée pour transformer la découpe carton en une forme solide qui correspond à votre produit.

Bacs et caisses en plastique

Souvent utilisées pour la viande et les produits à base de protéines, ou bien pour les articles d’hygiène personnelle, ces contenants conviennent le mieux aux encaisseuses Top-load.

3. Schéma d’encaissage

Le schéma d’encaissage impose de placer les produits d’une certaine manière à l’intérieur de la caisse. Visualisez une pile de vos produits et examinez vos besoins :

Horizontal

Les encaisseuses Top-load et Wrap sont parfaites.

Vertical

Les encaisseuses Side-load, Wrap et certaines encaisseuses Top-load conviennent pour les schémas verticaux.

Les deux

Les encaisseuses Top-load et Wrap conviennent à la fois pour le schéma d’encaissage horizontal et vertical.

4. Poids des produits et cadences d’emballage

Enfin, le poids de vos produits et leurs cadences d’emballage associés détermineront le type et le nombre de robots requis dans votre encaisseuse.

En général, les produits légers seront emballés à des vitesses plus élevées, tandis que les charges lourdes seront manipulées à des taux plus lents. Votre fabricant d’encaisseuses vous fournira des conseils pour garantir que vous disposez du bon équipement en fonction de votre liste de produits spécifique.

Autres équipements à automatiser dans votre ligne d’emballage

Si vous n’êtes pas encore prêt à automatiser entièrement votre ligne, d’autres outils peuvent améliorer votre efficacité, notamment les formeurs de caisses et scelleuses de cartons automatisés.

Un formeur de caisses automatisé assemble des caisses rectangulaires solides pour optimiser l’emballage, l’empilage et la protection des produits. Ces caisses offrent l’intégrité structurelle nécessaire pour optimiser le stockage et l’expédition.

Une scelleuse de cartons est une machine qui scelle solidement les rabats supérieurs et inférieurs d’une boîte en carton assemblée, avec du ruban adhésif ou de la colle. Ainsi, les scelleuses de cartons préservent l’intégrité de l’emballage et permettent de garder les produits en sécurité.

Une efficacité optimale avec l’encaisseuse adéquate

Alors que les fabricants se battent avec des demandes croissantes, la mise en caisse automatique est devenue essentielle. Le choix du bon équipement est crucial pour optimiser les avantages en matière de rapidité, de régularité, de sécurité et de contrôle de la qualité.

Avec notre guide, vous pourrez choisir le système de mise en caisse idéal auprès d’un fabricant reconnu, afin de répondre au mieux à vos besoins.

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