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Ensachage

Choisir l’ensacheuse pour sacs à valve idéale : le guide complet

Valve bag filler's spout with open bag

Au début du XXe siècle, Adelmer M. Bates, un vendeur de sel, inventa le sac à valve. L’histoire raconte qu’il vendait plus de sel que son entreprise ne pouvait en livrer et que la méthode de remplissage de l’époque semblait limiter ses commissions sur les ventes. Une fois le sac mis au point, M. Bates créa une entreprise pour développer l’équipement nécessaire pour remplir son nouveau sac.

C’est ainsi qu’ont été conçues les ensacheuses pour sacs à valve, également connues sous le nom d’ensacheuses à valve ou de machines de remplissages de sacs à valve. Ceux-ci traitent divers produits secs en vrac comme les poudres, les granulés et les granules.

Table des matières

Pourquoi choisir une ensacheuse pour sacs à valve?

Bien que de nombreux produits en granules ou en pastilles puissent être ensachés dans des sacs à valve, ces sacs sont principalement utilisés pour les produits en poudre ou les mélanges. L’ouverture d’un sac à valve étant beaucoup plus petite que celle d’un sac à gueule ouverte, il est possible de mieux contrôler l’écoulement du produit en poudre.

Le premier avantage des sacs à valve tenait au fait qu’ils se fermaient automatiquement, ce qui réduisait le travail nécessaire pour remplir et fermer (coudre à la main) les sacs à gueule ouverte de l’époque.

Malgré de nombreuses innovations touchant la conception de la valve, tel que la fermeture à film et le double piège, la fonction de fermeture automatique n’assure pas un scellement hermétique. C’est pourquoi de nombreux sacs utilisés dans l’industrie chimique et alimentaire sont fermés par scelleur à ultrasons après le remplissage.

Parmi les autres avantages du sac à valve, citons la possibilité d’un remplissage plus serré et l’obtention d’un sac plus carré qui optimise l’empilement sur la palette (par rapport à d’autres formes de sacs comme les sacs à gueule ouverte et les sacs conditionnés par « formage-remplissage-scellage »).

 

Voici quelques-uns des principaux avantages liés à l’utilisation d’une ensacheuse pour sacs à valve :

 

  • Remplissage précis et homogène
  • Réduction des risques de contamination
  • Intégrité du sac
  • Emballage efficace
  • Contrôle des poussières
  • Polyvalence
  • Réduction des pertes de produits
  • Aspect homogène des sacs
  • Permutation rapide
  • Assurance de la qualité
  • Productivité accrue
  • Surveillance et contrôle à distance

 

De manière générale, les ensacheuses pour sacs à valve constituent une solution rentable et efficace pour le conditionnement des produits secs en vrac tout en offrant de nombreux avantages en termes de précision, de propreté, de polyvalence et de productivité.

Quels sont les types d’ensacheuses pour sacs à valve?

Les systèmes de remplissage de sacs à valve se déclinent en plusieurs types et configurations pour s’adapter aux différents secteurs d’activité, aux différentes exigences de production et aux différents produits. Voici quelques types d’ensacheuses pour sacs à valve les plus courants.

Ensacheuses à remplissage par pression d’air

Les ensacheuses à remplissage par pression d’air, également connues sous le nom de systèmes à flux forcé, utilisent de l’air comprimé pour fluidifier l’écoulement et remplir des sacs à valve avec des produits fins ou en poudre.

Ces systèmes sont couramment utilisés pour le remplissage avec des produits de qualité alimentaire, car aucune pièce mobile n’est en contact avec le produit, et pour les matériaux qui ont tendance à être poussiéreux comme le ciment.

VPF-3400 valve packer CAD

Avantages

  • Remplissage rapide
  • Précision satisfaisante
  • Simple et fiable
  • Polyvalence – fonctionne avec des poudres fines et des produits dont la taille des particules peut atteindre 3/8 po
  • Aucune pièce mobile dans le flux de produits
  • Manipulation en douceur du produit – pas de cisaillement mécanique, détérioration minimale
  • Facile à nettoyer – fond ouvrant et chambre accessible

Inconvénients

  • Ajout d’air au produit pendant le remplissage
  • Risque d’éclatement du sac lors du remplissage sous pression
  • Fonctionnement non optimal avec les produits très légers (<10 livres par pied cube)
  • Fonctionnement non optimal avec les produits « collants » (comme les mélanges à pâte contenant des matières grasses)

Ensacheuses à remplissage par vis

Les ensacheuses à remplissage par vis utilisent une vis sans fin (transporteur à vis) pour doser et transférer des produits en poudre ou en granules dans des sacs à valve. Ces systèmes sont adaptés pour les matériaux fins et à écoulement fluide tels que le ciment, la farine et les produits chimiques.

Auger packer for valve bags 3D render of the equipment

Avantages

  • Peu d’air ajouté au produit pendant le remplissage
  • Risque d’éclatement du sac faible étant donné que le remplissage ne se fait pas sous pression
  • Peu de réglages – méthode de remplissage mécanique facile à comprendre
  • Polyvalent – traite une large gamme de produits, y compris les mélanges collants comme ceux de pâtisserie contenant des matières grasses

Inconvénients

  • Peut nécessiter un tassement vigoureux pour remplir hermétiquement un sac
  • Des poudres fluidifiées peuvent passer à côté de la vis même lorsque celle-ci est arrêtée
  • Généralement plus lent que les autres méthodes de remplissage
  • Peu de possibilités de réglage de la machine sur des paramètres adaptés en cas de produits multiples
  • Sujet à l’abrasion – composants provoquant une usure dans le flux de produits
  • Peut provoquer un cisaillement mécanique et détériorer le produit

Ensacheuses à remplissage par gravité

Les ensacheuses à remplissage par gravité utilisent la gravité pour remplir les sacs à valve avec des matériaux granuleux tels que les céréales, les graines et les engrais. Ces systèmes sont relativement simples et rentables.

Ensacheuse à remplissage par turbine

Les ensacheuses à remplissage par turbine ou à flux d’éjection utilisent une roue en rotation ou une roue à aubes pour distribuer les produits dans les sacs à valve. Ces systèmes sont polyvalents et adaptés à des minéraux tels que la chaux, le talc, le gypse, l’argile et le ciment.

Ensacheuse à remplissage par turbine

Avantages

  • Remplissage rapide avec la plupart des poudres
  • Sacs bien remplis
  • Solution à faible coût pour les produits non alimentaires

Inconvénients

  • Gamme de produits limitée – maillage 200 et taille de particules plus fines
  • Difficile à nettoyer (avant une permutation de produit)
  • Sujet à l’abrasion – composants provoquant une usure dans le flux de produits
  • Peut provoquer un cisaillement mécanique et une détériorer le produit
  • Ajout d’air au produit pendant le remplissage
  • Risque d’éclatement du sac lors du remplissage sous pression
  • Certains produits peuvent générer de la chaleur dans le logement de la roue – brûlure possible du produit

Ensacheuse à remplissage par aspiration

Les ensacheuses à remplissage par aspiration conditionnent des poudres ultrafines compactées dans des sacs à valve poreux. La chambre à dépression transfère le produit à l’intérieur du sac à une vitesse uniforme tout en limitant les émissions de poussières.

Cette méthode de remplissage garantit un environnement de travail propre et convient aux produits chimiques pulvérulents tels que le noir de carbone, l’alumine calcinée et les pigments.

Système d’intégration pour ensacheuses

Avantages

  • Permet de traiter efficacement des produits très légers (<10 livres par pied cube)
  • Permet d’obtenir des sacs fortement comprimés qui sont stables lorsqu’ils sont empilés
  • Manipulation en douceur du produit – pas de cisaillement mécanique, détérioration minimale
  • Aucune pièce mobile dans le flux de produits
  • Si un sac éclate pendant le remplissage, le produit est maintenu dans la chambre à vide – l’environnement reste propre

Inconvénients

  • Difficile de remplir un sac comportant une couche de protection en polyéthylène
  • Remplissage lent
  • Coûteux comparé à d’autres méthodes de remplissage
  • Peut faire éclater les sacs pendant le remplissage

Le choix du type d’ensacheuse pour sacs à valve le plus approprié dépend de facteurs comme le type de produit à emballer, la capacité de production, le type de sac et les exigences spéciales de l’industrie.

Les fabricants et les fournisseurs de sacs à valve proposent souvent différentes configurations et options de personnalisation dans le but de répondre aux divers besoins de leurs clients.

Découvrez nos ensacheuses pour sacs à valve

 

Voir les ensacheuses pour sacs à valve

Three open vacuum packers

Comment choisir l’ensacheuse pour sacs à valve idéale?

Sur les cinq types d’ensacheuses mentionnés ci-dessus, quatre sont utilisés régulièrement. L’ensacheuse par gravité est rarement utilisée, car elle fonctionne mieux avec les produits granuleux ou en pastilles, et ces produits peuvent être remplis avec un système de remplissage pour sacs à gueule ouverte ou pour sacs conditionnés par « formage-remplissage-scellage ». Les applications de ces machines se recoupent largement.

En général, les ensacheuses à pression d’air et à vis sont utilisées pour les denrées alimentaires, les produits chimiques, les minéraux et certains types d’aliments pour animaux. Les ensacheuses rotatives sont principalement destinées aux minéraux, tandis que les ensacheuses à remplissage par aspiration sont surtout utilisées pour ensacher des produits chimiques.

Même s’il est judicieux de choisir des machines habituellement adaptées à vos produits, considérez aussi les avantages spécifiques d’un type de machine donné. La plupart des fabricants proposent des périodes d’essai pour vous aider à choisir la machine idéale pour vos besoins.

11 facteurs clés à prendre en compte pour choisir l’ensacheuse idéale

La sélection d’une ensacheuse pour sacs à valve adaptée à vos besoins précis nécessite la prise en compte minutieuse de plusieurs facteurs. Pour vous aider à faire votre choix, voici quelques facteurs clés à prendre en compte au moment de sélectionner votre système :

1. Compatibilité avec le produit

Assurez-vous que l’ensacheuse pour sacs à valve que vous choisissez est compatible avec le type de produit que vous allez ensacher.

Tenez compte des caractéristiques du produit, telles que la fluidité, l’abrasivité et la teneur en eau, car elles peuvent influer sur le choix du système.

2. Capacité de traitement

Déterminez le taux de production ou la capacité de traitement requis(e). Les capacités des ensacheuses pour sacs à valve varient d’un système à l’autre; il est donc important de choisir un système qui puisse répondre à vos exigences de production.

3. Taille et type de sac

Tenez compte de la taille et du type de sacs à valve que vous utiliserez. Assurez-vous que l’ensacheuse est conçue pour les dimensions du sac et les produits que vous avez l’intention d’utiliser.

4. Exactitude et précision

Évaluez le niveau d’exactitude et de précision requis pour votre processus de remplissage. Certaines applications exigent une grande précision, tandis que d’autres tolèrent un certain degré d’écart. Choisissez une ensacheuse pour sacs à valve en mesure de répondre à vos exigences en matière de précision.

5. Dispositifs de sécurité

Donnez la priorité aux dispositifs de sécurité comme les boutons d’arrêt d’urgence, les verrouillages de sécurité et les dispositifs conçus pour protéger les opérateurs pendant le fonctionnement et l’entretien de la machine.

6. Contrôle et captage des poussières

Le contrôle des poussières est primordial, en particulier lorsqu’on utilise des matériaux poussiéreux. Vérifiez si l’ensacheuse que vous souhaitez acheter comporte des caractéristiques telles que des systèmes de dépoussiérage et des mécanismes d’étanchéité permettant de réduire au minimum les émissions de poussières et de préserver un environnement de travail propre.

7. Facilité d’utilisation et d’entretien

Tenez compte de la facilité d’utilisation et d’entretien de l’ensacheuse pour sacs à valve. Des commandes conviviales, l’accessibilité du système à des fins d’entretien et des pièces de rechange facilement disponibles peuvent faire la différence en termes d’efficacité à long terme.

8. Souplesse et polyvalence

Vérifiez si l’ensacheuse pour sacs à valve peut ensacher une variété de produits ou si elle est conçue pour un type de produit précis. Une machine polyvalente peut s’avérer plus rentable à long terme.

9. Empreinte au sol et exigences en matière d’espace

Tenez compte de l’espace disponible dans votre installation. Assurez-vous que l’ensacheuse pour sacs à valve peut s’intégrer dans votre installation et s’adapter à toute restriction d’espace. Certains fabricants utilisent un logiciel 3D qui permet d’installer virtuellement l’ensacheuse dans votre environnement afin de s’assurer que l’empreinte au sol de la machine est adaptée et que la machine est installée au meilleur endroit possible.

10. Coût et retour sur investissement

Comparez le coût initial de l’équipement avec le retour sur investissement attendu. Au moment de calculer le retour sur investissement, considérez l’augmentation de l’efficacité de la production, la réduction des coûts de main-d’œuvre et la diminution des pertes de matériau.

11. Évolutivité et améliorations futures

Vérifiez si l’ensacheuse peut évoluer et être facilement mise à niveau ou modifiée pour répondre à l’évolution des besoins de production.

En conclusion

En évaluant ces facteurs et en faisant des recherches approfondies, vous pourrez choisir l’ensacheuse pour sacs à valve la plus adaptée à vos objectifs de production et en mesure de garantir des opérations de remplissage de sacs efficaces et fiables.

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