Comment dé-mystifier les ensacheuses pour sacs à valve

Au tournant du 20^e siècle, le sac à valve fut inventé par Adelmer M. Bates, une commerçant de sel. L’histoire dit, qu’il vendait plus de sel que sa société ne pouvait livrer, et que la méthode de remplissage actuelle semblait limiter ses commissions de vente. Une fois que le sac fut développé, Mr. Bates créa alors une entreprise pour développer l’équipement nécessaire pour remplir ses sacs. Depuis lors, cinq machines de base ont évolué pour traiter une large gamme de produits remplis dans les sacs à valve:

• Ensacheuse à air (également appelé flux de force)
• Ensacheuse à tarière
• Ensacheuse à gravité
• Ensacheuse rotative (également appelé flux à jet)
• Ensacheuse sous vide

Malgré que de nombreux produits sous forme de granulé ou de pellets peuvent être efficacement remplis dans des sacs à valve, l’utilisation la plus répandue de sacs à valve s’est concentrée sur les produits pulvérisés ou mélangés, y compris des poudres.  Parce que l’ouverture d’un sac à valve est bien plus petite que celle d’un sac à gueule ouverte, le flux du produit pulvérisé peut être mieux contrôlé.

L’avantage le plus précoce de sacs à valve était qu’ils se fermaient automatiquement et réduisaient le travail nécessaire à remplir et fermer (coudre à la main) les sacs à gueule ouverte du jour. Malgré de nombreuses innovations dans la conception de la valve, y compris une fermeture à film et à double trap, la caractéristique de fermeture automatique est loin d’être un scellage hermétique. Pour cette raison, de nombreux sacs utilisés dans l’industrie chimique et alimentaire sont scellés de manière ultra-sonique suite au remplissage. D’autres avantages du sac à valve incluent un sac rempli de façon plus étroite et un sac plus carré, qui constituera souvent une meilleure pile sur la palette -en comparaison à d’autres formes de sacs, comme ceux à gueule ouverte et ceux dits formage-remplissage-scellage).

Le sac à valve d’origine de Mr. Bates était en tissu. La vaste majorité des sacs à valve d’aujourd’hui sont constitués de plusieurs couches de paliers avec une couche poly optionnelle. Même si les sacs à valve peuvent être fabriqués en polyéthylène ou en polypropylène tissé, la plupart est en papier.

Parmi les cinq types d’équipement mentionnés ci-dessus, quatre sont utilisés régulièrement. L’ensacheuse à gravité est rarement utilisée, étant donné qu’elle fonctionne le mieux avec des produits sous forme de granulés ou de pellets et que ces produits peuvent être mieux remplis avec un équipement à gueule ouverte ou de formage remplissage-scellage. Il existe beaucoup de chevauchement dans les applications de ces machines.

Pour vous aider dans votre prise de décision, voici les points positifs et négatifs des quatre machines restantes qui sont discutées ci-dessous:

Ensacheuse à remplissage par pression d’air

Points positifs:

• Remplissage rapide
• Bonne précision
• Polyvalence – fonctionne avec des poudres fines et des produits à tailles de particules jusqu’à 3/8”
• Pas de pièces mobiles dans le flux de produit
• Traitement en douceur du produit – pas de cisaillement mécanique, dégradation minimale
• Facile à nettoyer – laisser tomber le fond et la chambre est accessible

Points négatifs:

• Ajoute de l’air au produit pendant le remplissage
• Risque de déchirement d’un sac alors que le sac est rempli sous pression
• Ne gère pas bien les produits très légers (<10 livres par pied cube)
• Ne gère pas bien les produits « collants » (comme des mélanges pour boulangeries contenant de la graisse)
   

Ensacheuse à remplissage par vis

Points positifs:

• Peu d’air est ajouté au produit pendant le remplissage
• Rare déchirement d’un sac alors que le sac n’est pas rempli sous pression
• Peu d’ajustements – méthode remplissage mécanique facile à comprendre
• Polyvalente - gèrera une large gamme de produits – y compris des produits « collants » difficiles, comme des mélanges pour boulangeries contenant de la graisse

Points négatifs:

• Peut nécessiter un réglage violent pour bien remplir un sac
• Des poudres liquéfiées peuvent se verser à côté de la trémie, même si cette dernière est arrêtée
• Typiquement plus lente que d’autres méthodes de remplissage
• Peu de façons de régler la machine aux paramètres idéaux pour produits multiples
• Soumise à l’abrasion – composants à usure dans le flux du produit
• Peut causer un cisaillement mécanique et la dégradation du produit
   

Ensacheuse à remplissage par turbine

Points positifs:

• Remplissage rapide de la plupart des poudres
• Sacs bien remplis

Points négatifs:

1. Gamme de produits limitée – 200 mailles et tailles de particules plus fines
2. Difficile à nettoyer (avant la transition à un autre produit)
3. Soumise à l’abrasion – composants à usure dans le flux du produit
4. Peut causer un cisaillement mécanique et la dégradation du produit
5. Ajoute de l’air au produit pendant le remplissage
6. Risque de déchirement d’un sac alors que le sac est rempli sous pression
7. Certains produits peuvent causer de la chaleur dans la boîtier de la turbine – la brûlure de produit est possible
    

Ensacheuse avec système d’aspiration

Points positifs:

• Gère bien les produits très légers (<10 livres par pied cube)
• Produit un sac bien rempli
• Traitement en douceur du produit – pas de cisaillement mécanique, dégradation minimale
• Pas de pièces mobiles dans le flux de produit
• Si un sac se déchire pendant le remplissage, le produit est contenu dans la chambre à vide – l’environnement reste propre

Points négatifs:

• Remplissage difficile dans un sac ayant une couche de barrière poly
• Remplissage lent
• Coûteuse comparée à d’autres méthodes de remplissage
• Peut déchirer des sacs pendant le remplissage

De manière générale, les ensacheuses à trémie et à air sont utilisées pour des aliments, des produits chimiques, des minéraux et d’autres types d’alimentation. Les ensacheuses rotatives sont principalement utilisées pour des minéraux, alors que les ensacheuses à vide sont principalement utilisées pour des produits chimiques. Même s’il est raisonnable de d’abord prendre en compte les machines traditionnellement utilisées pour vos produits, vous devriez également considérer les avantages uniques d’un type de machine spécifique. La plupart des fabricants d’équipement proposent des services d’essai pour vous aider à vous décider, quant à quelle machine est la plus appropriée pour votre produit et vos besoins.

Ce qui suit est un diagramme rudimentaire qui peut être utilisé pour déterminer une éventuelle machine pour votre produit.