Comment choisir une machine de conditionnement de palette

Même si le conditionnement de palette est la dernière étape dans votre ligne de conditionnement, c’est l’une des étapes les plus importantes du processus. Gardez à l’esprit que votre produit a besoin d’être déplacé d’un endroit à un autre sans être endommagé. Plus la qualité du conditionnement et de la protection du produit par votre équipement est élevée, plus le retour sur investissement (RSI) offert par votre produit est supérieur.

Il existe trois questions principales auxquelles il faut répondre pour vous assurer de choisir la technologie de conditionnement de palette la mieux adaptée à vos besoins :

1. Combien de charges enveloppez-vous actuellement et à quelle vitesse, et quel est votre objectif pour ce taux ?
2. Quel type de chargement de palettes avez-vous ? Des boîtes ? Des sacs ? Des formes irrégulières ? Fragiles ou instables ?
3. Quel est votre budget ?

Maintenant que vous avez les réponses, jetons un coup d'œil aux options :

Plaque tournante

Ce système de banderoleuse place la charge sur une plaque tournante qui tourne pour appliquer le film d’enveloppement. Il vous permet d’emballer 45 à 55 charges par heure (en fonction de la hauteur de la charge) et maintient constamment la tension du film, ce qui est la clé pour un enveloppement réussi. Une banderoleuse à plaque tournante est une bonne option pour les charges très stables et dont le taux de production est faible à modéré.

Bras rotatif

La banderoleuse à bras rotatif utilise un bras aérien qui est en rotation autour de la charge pour appliquer le film, éliminer le besoin de tourner la charge et permettre l’enveloppement à haute vitesse de charges plus légères, fragiles, lourdes et instables. Elle est conçue pour maintenir une tension de film précise, homogène et peut remplacer la production de jusqu’à cinq banderoleuses à plaques tournantes, avec un taux de production pouvant atteindre 95 charges par heure.

Housseuse

La technologie de la housseuse est universellement applicable, parce qu’elle peut sécuriser une large gamme de charges de palettes. Ce type de système de conditionnement est plus coûteux que l’équipement à bras rotatif ou à plaque tournante, mais optimise la sécurité du produit en le protégeant contre l’humidité, les rayons UV et les autres menaces dues aux conditions météorologiques ainsi que contre le danger de déplacement de la cargaison pendant le transport.  C’est le choix idéal pour les fabricants qui ont besoin que leurs produits soient visibles sur la palette, car la technologie des housseuses produit une housse transparente. En plus d’assurer la visibilité du produit, cette technologie minimise l’usage de film. Les housseuses atteignent le taux de production le plus élevé, enveloppant jusqu’à 100 charges par heure.

Automatisation

En plus des trois types d’emballeuses de palettes disponibles, cet équipement est disponible à différents degrés d’automatisation : manuel, semi-automatique et automatique. Choisir l’étendue de l’automatisation appropriée pour vous dépend de la cadence de conditionnement que vous devez gérer ainsi que de votre budget. Les emballeuses manuelles requièrent un employé pour appliquer le film manuellement, un niveau d’automatisation qui fonctionne idéalement à faible cadence. Les machines semi-automatiques incluent des emballeuses à plaque tournante et des machines à bras rotatifs qui procèdent à un emballage automatique, mais qui nécessitent un employé pour l’utilisation d’un chariot élévateur pour placer la charge non conditionnée et saisir celle qui l’est déjà. Un équipement entièrement automatisé utilise des convoyeurs pour livrer les charges, sur lesquelles le film d’emballage est appliqué automatiquement, découpé et scellé. Les emballeuses entièrement automatiques sont idéales pour un conditionnement à cadence élevé.

Emballez votre investissement en toute sécurité

Les caractéristiques du produit, le taux de conditionnement souhaité et le budget jouent tous un rôle dans la détermination du type d’emballeuse de palette la mieux adaptée à votre processus de fabrication. Pour prendre en compte ces facteurs dans la sélection d’une emballeuse de palette, répondez aux trois questions posées au début de cet article, identifiez le type de charge et le taux de conditionnement que vous recherchez, et déterminez si votre budget est approprié pour une emballeuse manuelle, semi-automatique ou entièrement automatique.

Vous êtes investi dans votre produit. Protégez votre produit, et votre investissement, en complétant votre ligne de conditionnement avec la meilleure emballeuse de palettes que vous pouvez choisir, de façon à livrer votre produit aux clients dans un état idéal tout en maximisant votre RSI.