5 Erreurs fréquentes liées à l’équipement: comment les éviter

Acheter, utiliser et entretenir de l’équipement ne sont pas des tâches faciles ; les erreurs peuvent être couteuses et avoir une portée considérable. Au fil des ans, de nombreuses entreprises se montrèrent désolées de certaines décisions passées et souhaitaient pouvoir remonter le temps.

Voici cinq erreurs fréquentes et, plus important encore, ce qu’il est possible de faire pour les éviter.

1. ACHETER DE L’ÉQUIPEMENT SANS TENIR COMPTE DE SES OBJECTIFS ET DE SES STRATÉGIES À LONG TERME

Que vous achetiez de nouvelles machines ou mettiez à niveau des machines plus anciennes pour améliorer leur rendement, vous devez planifier l’avenir ! Quelles sont les exigences de production actuelles de votre entreprise, et dans quelle mesure prévoyez-vous qu’elles puissent changer ultérieurement ? Prévoyez-vous élargir vos activités ? Il faut éviter que votre chaîne d’emballage ne devienne un goulot d’étranglement qui ralentira toute votre production.

Vous devrez trouver de l’équipement qui répondra à vos besoins et soutiendra la croissance de votre entreprise pour de nombreuses années à venir. Investir davantage aujourd’hui peut vous épargner bien des soucis plus tard.

2. ACHETER DE L’ÉQUIPEMENT SANS PENSER À SON CYCLE DE VIE

Vous pensez avoir trouvé l’équipement parfait ? Génial. Maintenant, n’oubliez pas de demander à l’entreprise des renseignements sur son service à la clientèle. Quelle est la taille de son équipe de soutien ? Offre-t-elle une ligne d’assistance technique directe ? Peut-elle former votre personnel opérationnel et d’entretien ? Peut-elle se brancher sur votre équipement à distance pour un diagnostic rapide et à peu de frais ? A-t-elle des techniciens qualifiés près de chez vous qui peuvent rapidement se déplacer vers votre site au besoin ?

Même l’équipement qui semblait d’emblée idéal peut virer au cauchemar si le fabricant ne peut ou ne veut pas offrir du soutien. Achetez toujours d’une entreprise ayant une équipe élargie de spécialistes dévoués.

3. OFFRIR DE LA FORMATION INSUFFISANTE

La formation doit être abordée dès le début et faire partie du calendrier du projet. Désignez les principaux équipiers opérationnels et d’entretien pour tous les quarts et assurez-vous qu’ils y participent d’entrée de jeu, à compter de l’installation et de la mise en service. Ils deviendront des « champions » qui pourront plus tard enseigner au reste de l’équipe.

Prévoir la visite d’un technicien d’entretien sur place un ou deux mois après l’installation peut être une excellente occasion de formation supplémentaire. À ce moment, vos équipiers auront commencé travailler avec l’équipement et auront probablement des questions. Le fabricant et vous devrez vous entendre sur la portée de la visite au préalable, afin de vous assurer d’avoir assez de temps pour l’entretien et la formation.
Vous pourriez également signer une entente d’entretien sur place qui comprend au moins deux visites par année. Les visites d’un technicien peuvent être une bonne occasion pour la formation continue ou une séance de révision.

Dernier point, mais non le moindre, n’ayez pas peur de poser des questions. Soyez proactif : demandez de l’aide avant que les choses ne commencent à se compliquer.

4. LÉSINER SUR L’ENTRETIEN PRÉVENTIF

Bien prendre soin de son équipement y sera pour beaucoup afin de le garder en bon état de marche, prolonger sa durée d’activité et éviter les temps d’arrêt. Voici quelques pratiques importantes d’entretien préventif :

• Gardez toujours l’équipement propre.
• Tenez-vous-en à votre calendrier d’entretien préventif.
• Demandez à vos meilleurs mécaniciens d’écrire des procédures détaillées d’inspection et d’entretien.
• Effectuez des inspections quotidiennes, hebdomadaires et mensuelles. Par exemple, l’opérateur pourrait faire une vérification rapide au début de chaque quart, et l’équipe d’entretien pourrait faire une inspection complète les lundis matins.
• Restez à l’affût du travail effectué pendant l’entretien préventif et réactif. Vous pouvez utiliser ces données pour cerner les causes fondamentales des problèmes et adapter votre programme d’entretien en conséquence.

5. NE PAS AVOIR LES PIÈCES DE RECHANGE EN MAIN

Disons que votre usine a les meilleures procédures de santé et de sécurité de sa catégorie et qu’elle n’a pas eu d’accident en milieu de travail depuis des années. Devez-vous pour autant jeter votre trousse de premiers soins ? Bien sûr que non ; vous devez la conserver en cas de besoin. C’est la même chose pour les pièces de rechange : même les meilleures pratiques d’entretien préventif ne peuvent pas éviter l’usure normale.

Le fabricant de votre équipement peut vous fournir une liste de pièces de rechange recommandées. Garder un inventaire de vos commandes de pièces de rechange et analyser les données de votre programme d’entretien préventif. Ces actions simples vous aideront ensuite à déterminer les pièces dont vous avez le plus besoin et le moment où vous devriez les commander pour réduire au minimum les temps d’arrêt. Une bonne règle de base serait de commander une pièce de remplacement lorsque vous utilisez une pièce de rechange à même votre inventaire.

Les connaissances sont la clé pour éviter la plupart des écueils liés à l’équipement. Assurez-vous de connaître vos besoins, de savoir de qui vous achetez, comment fonctionne votre équipement et ce que vous pouvez faire pour le garder en excellent état. Le fabricant de votre équipement devrait être en mesure de vous aider à décrire vos besoins, de répondre à vos questions et de vous offrir du soutien facilement.