Façonner l’avenir de la production de fibres de bois
Des études indiquent que la demande mondiale de substrats de croissance aura triplé dans 25 ans. Cette hausse de la demande est attendue aux fins de la production alimentaire pour une population toujours plus nombreuse, mais aussi en raison de l’engouement croissant pour les activités de jardinage.
La tourbe de mousse reste la principale matière utilisée, mais la capacité du secteur à faire face à la demande est remise en question. En effet, l’accessibilité, la hausse des coûts et les considérations environnementales suscitent des inquiétudes.
Pour parer à ces difficultés, les fibres de bois se présentent comme une solution prometteuse pour compléter les mélanges terreux. La production devrait être multipliée par 12 dans la même période pour atteindre plus de 22 millions de mètres cubes par an, ce qui représente une transformation remarquable de la production de ce substrat.
Alors que la recherche continue et que les offres commerciales commencent à émerger, intéressons-nous aux diverses technologies disponibles pour la production de fibres de bois.
Mais d’abord, observons de plus près l’état actuel du secteur de l’horticulture.
Panorama du secteur des substrats de croissance
Le secteur des substrats de croissance, en particulier de la tourbe, est confronté à diverses difficultés liées aux sources d’approvisionnement, au traitement et à l’expédition des matériaux demandés par les producteurs.
La hausse du coût des transports, les fluctuations météorologiques et la rareté de la tourbe augmentent la pression sur la disponibilité de la tourbe. De plus, les réglementations relatives à la protection des zones humides se renforcent et les opinions des consommateurs évoluent.
Malgré ces difficultés, les producteurs et l’industrie expérimentent d’autres matières premières pour compléter les mélanges de tourbe. Les produits ligneux transformés en fibres attirent l’attention car ils sont un choix prometteur.
Pourquoi utiliser des fibres de bois dans des mélanges de substrats ?
Au cours des prochaines années, les fibres de bois devraient présenter la croissance la plus rapide parmi les milieux alternatifs. Avec une augmentation prévisionnelle de 1000 %, leur utilisation va alors se généraliser. Dans cette optique, comment les producteurs peuvent-ils répondre à cette demande croissante ?
Les fibres de bois peuvent être avantageuses en matière de rentabilité mais aussi d’un point de vue agronomique.
Rentabilité
Produites localement à partir de déchets de bois, elles réduisent les frais de transport et offrent une certaine polyvalence. En effet, il est possible d’utiliser efficacement différentes essences de bois, notamment les bois tendres, ainsi que les résidus forestiers, l'écorce et le surplus de bois destiné au compost.
Avantages agronomiques
Selon l’essence de bois et la méthode de production, les fibres de bois offrent différents niveaux de stabilité et se mélangent plus ou moins facilement. Mélangées à d’autres matières, elles permettent de conserver la résilience structurelle et le volume.
L’aération et le fort taux de diffusion de l’oxygène, ainsi que la bonne capacité de dispersion de l’eau dans le mélange font partie des avantages mis en avant pour l’utilisation des fibres de bois dans les substrats de croissance.
Technologies de production de fibres de bois
Plusieurs technologies sont déjà sur le marché pour la production de fibres de bois. Les extrudeuses, les raffineurs et les broyeurs à marteaux donnent différents résultats.
Extrudeuses
Les extrudeuses broient les plaquettes de bois au moyen de deux grandes vis en rotation opposée, afin de produire les fibres. Ce procédé génère une chaleur qui permet d’aseptiser les fibres.
Avantages
- Produit des fibres de bonne qualité et permet de mélanger différentes propriétés
- Fibres aseptisées par le procédé fondé sur la friction
- Rendement élevé pour une production à grande échelle
Inconvénients
- Investissement et coûts d’exploitation élevés en raison des dimensions des unités
Raffineurs
Les raffineurs utilisés dans le secteur de la pâte à papier offrent un grand contrôle sur les fibres produites. Le procédé implique l’utilisation de plaques de broyage qui génèrent des fibres plus longues et plus fines, les plaquettes étant habituellement chauffées avant le traitement.
Avantages
- Bon contrôle des caractéristiques des fibres
- Rendement élevé, adapté à une production à grande échelle
- Aseptisation des fibres par la chaleur
Inconvénients
- Investissement, coûts d’exploitation et d’entretien élevés
- Forte consommation énergétique
- Sensibilité aux contaminants ou aux détériorations
Broyeurs à marteaux
Les broyeurs à marteaux produisent une matière floconneuse par des impacts sur les plaquettes de bois. Toutefois, les fibres produites sont moins nombreuses qu’avec les extrudeuses et les raffineurs.
Avantages
- Investissement moins élevé
- Adapté à l'exploitation à moins grande échelle
Inconvénients
- Moins efficace avec les matières très humides
- Absence d’aseptisation car le procédé génère peu de chaleur
Quelle technologie choisir ?
Malgré la variété de technologies disponibles, il peut être difficile de trouver le bon équilibre entre la productivité, l’investissement et les coûts d’entretien.
Chez Premier Tech, nous avons mis au point un équipement de production de fibres de bois sur site qui aide les producteurs de substrats de croissance à augmenter leur cadence de production.
Solution de production de fibres de bois Premier Tech
Notre machine brevetée combine des éléments provenant des extrudeuses et des raffineurs, mais elle fonctionne à une échelle plus réduite et plus accessible pour permettre la production de fibres de bois sur place.
Avantages
- Adaptée à la production à petite ou grande échelle
- Consommation énergétique considérablement réduite
- Maintenance facile et économique
De plus, la défibreuse pour production de fibres de bois SLOOTWEG série BPE présente les avantages supplémentaires ci-dessous.
Avantages supplémentaires
Polyvalence
La machine traite différents types de déchets de bois, des plaquettes de bois tendre aux résidus forestiers et au compost de bois. Elle produit des fibres à la structure résiliente avec un taux d’expansion allant jusqu’à 3,5, ainsi qu’une bonne capacité de dispersion de l’eau qui favorise le développement des racines.
Rentabilité
En traitant efficacement jusqu’à 12 m3 de matière par heure, la machine consomme bien moins d'énergie par mètre cube produit que les raffineurs classiques. Avec sa conception brevetée qui permet de réduire l’investissement et les coûts d’entretien, elle représente un choix rentable pour les producteurs.
Évolutivité
Compact et robuste, l'équipement s’installe sans difficulté dans les lignes de mélange. Sa conception modulaire est évolutive : elle s’adapte aux besoins de production croissants en ajoutant des unités.
Conclusion
La tourbe de mousse reste majoritaire dans les mélanges, mais les fibres de bois devraient devenir une matière première complémentaire de plus en plus courante dans les années à venir. C’est plus qu’une tendance ; c’est une réalité durable appelée à poursuivre sa croissance.
Avec la défibreuse pour production de fibres de bois SLOOTWEG Série BPE, il est désormais possible de produire les fibres de bois sur place, ce qui permet aux producteurs de substrats de croissance d’accroitre leur production en adoptant ce procédé de transformation.
Prêt à passer à la vitesse supérieure ?
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