Hoe vermijdt u een Valse Start als u ventielzakvulmachines automatiseert

Een groot probleem van het automatiseren van een ventielzakvulsysteem is de valse start.  Een valse start is als de machine is gestart en de zak niet correct op de vulmond is geplaatst; het product kan op de grond terechtkomen en het gebouw kan zich snel met stof vullen.  Een valse start is meestal te wijten aan verschillen in de zakconstructie en kreukels in de zakken door het stapelen en het vervoer van lege zakken van bij de fabrikant; kwaliteitszakken zijn uiterst belangrijk voor automatische operaties. Als een systeem manueel bediend wordt, ziet de operator of de zak correct is aangebracht.  Als de start ongewild fout gaat, kan de operator snel reageren door op een noodstopknop te drukken.  Als een systeem een automatische  zakapplicator heeft, is er waarschijnlijk geen operator die op een valse start kan reageren.  Er moeten controlemethoden worden geïmplementeerd om valse starts  zoveel mogelijk te elimineren en hun gevolgen te beperken.

Bij Premier Tech nemen we een aantal maatregelen om het probleem van valse starts door slecht aangebrachte zakken aan te pakken.  Het eerste belangrijke punt is het startmechanisme zelf.  Als de zak op de vulmond wordt geplaatst, brengt de voorzijde van de zak een mechanische plaat in beweging en wordt er een non-contact nabijheidsschakelaar overgehaald.  Als de zak klemt op het uiteinde van de vulmond of niet diep genoeg op de vulmond is geplaatst, wordt de autostart schakelaar niet op gang gebracht, start de vulmachine niet en wordt de zak afgeworpen.  Omdat het af en toe mogelijk is om deze schakelaar op gang te brengen als de zak niet correct geplaatst is om gevuld te worden, worden andere maatregelen toegepast.

Alle vulmachines van Premier Tech die met automatische applicators worden gebruikt, hebben ook:

• een schakelaar die de zak eraf blaast - Terwijl de zak wordt gevuld, buigt hij af en weg van de autostartschakelaar.  De afblaasschakelaar moet tijdens het vullen behouden blijven.  Als dat om de een of andere reden niet gebeurt, wordt de machine onmiddellijk stilgelegd.
• Maximale vultimer - als het vullen van de zak om de een of andere reden langer duurt dan verwacht, wordt de machine stilgelegd.
• Verlies aan gewicht of geen gewichttoename - Een voorziening ingebouwd in alle huidige gewichtcontroletoestellen van Premier Tech.  Een algoritme controleert of de zak zoals verwacht is gevuld.  Als de zak gescheurd is of als de productstroom is gestopt, wordt dat gedetecteerd door de gewichtscontrole en wordt de machine stilgelegd.

De drie kenmerken hierboven pakken het probleem allemaal aan nadat de vulmachine is gestart.  Dat is belangrijk voor zakken die barsten tijdens het vullen (zwakke zakken of van slechte kwaliteit), maar pakt het probleem van de valse start pas aan als het te laat is.  Het is veel beter om een valse start te vermijden dan om hem na de feiten te proberen te detecteren.  Een faalveilig mechanisme, dat detecteert dat de zak rond de vulmond is en diep genoeg op de vulmond staat, zou ideaal zijn.

Premier Tech heeft een Bag-on-Spout Sensor (B.O.S.S. - zak op vulmondsensor) ontwikkeldeen gepatenteerd 2-punten “Zak-op-zijn-plaats” detectiesysteem.  Het is een optie op alle machines, maar wordt sterk aangeraden voor Clean-Pakmachines met een ultrasone ventielverzegeling.  Het gebruikt twee lasers om de positie van de zak in de zone van de vulmond te detecteren(zie afbeelding).Elke laser is gemonteerd in een onder druk gezette ruimte om de lens schoon te houden en het toestel tegen een stoffige omgeving te beschermen.  De lasersensoren zijn direct op het frame van de vulmachine en in de richting van de linker en rechter kant van de vulbuis gemonteerd.  kan de belangrijkste manieren waarop een zak verkeerd is aangebracht detecteren.  Deze lasers zijn gekalibreerd om te detecteren of een zak al dan niet aanwezig is. Deze vorm van detectie is uniek omdat het de zak niet fysiek aanraakt om te bepalen of hij op zijn plaats is. Hoewel het B.O.S.S. in sommige omstandigheden voor de gek kan worden gehouden, als het samen met andere apparatuur wordt gebruikt, kan een automatisch vulsysteem heel veilig, betrouwbaar en schoon zijn.

Voordelen

• Schonere bediening door eliminatie van vullerstarts die te wijten zijn aan verkeerd geplaatste zakken
• Elimineert arbeidskosten voor het schoonmaken van gemorst product door verkeerd geplaatste zakken
• Kostenbesparend door de eliminatie van besmet product op de vloer
• Kan werken in zones met een II-G-1 of II-G-2 rating

Besluit

• De B.O.S.S. unit ziet en meet de plaatsing van de zak op de vulmond, EN laat de vulmachine niet starten als de lege zak niet correct op de vulmond is geplaatst.  Omdat het product zelfs niet uit de vulmachine stroomt, wordt geen product gemorst.
• De B.O.S.S. gebruikt twee lasers die naar beneden, langs elke kant van de vulmond wijzen.
• Als de bovenkant van een zak (het ventiel van de zak/de zone van de koker) de laser ergens tussen de diameter van de vulmond (boven- en onderkant) blokkeert, concludeert de B.O.S.S. dat de zak correct geplaatst is.
• Als de zak onder de mond glijdt, blokkeert de laser  "achter" de onderkant van de vulmond, en de B.O.S.S. concludeert dat de zak niet correct is geplaatst.
• Als de zak zich "boven" de bovenkant van de vulbuis bevindt, concludeert de B.O.S.S. ook dat de zak niet correct geplaatst is.
• In de twee gevallen van "niet correct geplaatste" zakken laat de B.O.S.S. de vulmachine niet starten en wordt de zak afgeworpen zodat er een andere zak geprobeerd kan worden.