3 Manieren Voor Wijnmakers Om Meer Producten Bij De Consument Te Krijgen

Na 10 jaar met een gestaag toenemende wijnproductie, zijn de Verenigde Staten nu de 4egrootste wijnproducent ter wereld. Steeds meer wijnmakers proberen een plaatsje te vinden op een uiterst competitieve markt. Ondanks de bemoedigende statistieken worden zowel grote als kleine wijnmakers met een aantal grote uitdagingen geconfronteerd. Meer product naar de consumenten brengen en tegelijk een aanvaardbare winstmarge behouden, is een groot probleem voor wijnproducenten in de Verenigde Staten.

De cruciale fase waar wijnproducenten grote verliezen lijden, is de verpakkingsfase. De verpakking van wijn kan op meer dan één manier al snel hoofdpijn veroorzaken. Onervaren seizoenarbeiders, frequent letsel, slecht vastgemaakte ladingen, gebroken producten en defecten leiden tot minder winst die mettertijd een impact heeft op de rendabiliteit van de wijnproducenten.

1. FLESSENBEHANDELING ZONDER RISICO'S

Wijnmakers geven heel wat geld uit aan het esthetische aspect, dus het product moet tijdens het verpakkingsproces met de nodige zorg worden behandeld, en breekbaarheid is een nadelige factor bij het verpakken van wijnkisten. De fles moet voorzichtig worden behandeld om krassen en breken te voorkomen zonder de snelheid in het gedrang te brengen. De wijnmaker moet zijn kant van de lijn optimaliseren met de kistenverpakker die hen allebei zowel snelheid als een zachte behandeling kan bieden.

Aandrijving met Variabele Snelheid

Elke wijnmaker zou moeten overwegen om het verpakkingproces van kisten te automatiseren. Hoewel het initieel misschien duur lijkt, kan de installatie van een automatische kistenverpakker op de lange termijn voordelig zijn voor het bedrijf, niet alleen door de hogere productiviteit maar ook omdat er minder verspild wordt. De transportbanden van verschillende types inpakmachines van kisten zijn voorzien van servomotoren met twee snelheden die geprogrammeerd zijn om de beweging te vertragen als de fles direct wordt behandeld en het product voorzichtig naar de kist wordt vervoerd, en dan terug op maximumsnelheid overschakelen. Zo stopt de verpakkingslijn nooit en zijn de risico's minimaal. Transportbanden met variabele snelheid zijn de perfecte oplossing om een voorzichtige behandeling te combineren met snelheid. Deze eigenschap is ontwikkeld om te voldoen aan de behoeften van veel breekbare producten die verpakt moeten worden.

Grijperkoppen op maat

Om de flessen te transporteren zonder het glas of het etiket te beschadigen, moeten fabrikanten grijperkoppen op maat, ook wel "eindeffectoren" genoemd, gebruiken om een groepje flessen vast te nemen en op te tillen. Met de juiste verpakkingsapparatuur kan de kwaliteit van het geleverde product verbeteren en het risico en de verwerkingskosten verminderen.

2. RISICO OP LETSELS MINIMALISEREN

De breekbaarheid van het product is een van de factoren waarmee rekening moet worden gehouden als u dozen wijnflessen palletiseert. In deze fase gebeurt het precisiewerk vaak met de hand om breken te voorkomen en de kosten te beperken. Besparingen op de korte termijn kunnen op de lange termijn al snel tot verliezen leiden. Handenarbeid is tijdrovend omdat het proces aan het einde van de lijn vertraagt; bovendien brengen repetitieve bewegingen het risico op letsels met zich mee. In een industrie met strakke winstmarges kunnen dit soort ongevallen qua rendabiliteit erg duur uitvallen.

Minder Werknemers nodig

Switching to automated palletizing also reduces packaging line workforce needs. Employees can be assigned to other duties and temporary workers are no longer needed. With this solution, you can significantly reduce the risk of injuries by replacing difficult manual labor. Considering that each 12-bottles case of wine your staff hoists weighs approximately 40 pounds, injuries are difficult to avoid with the do-it-yourself palletizing approach. The best decision for any winery is to basically engineer any potential hazard out of the plant.

Geautomatiseerde palletiseerders op maat van uw behoeften

Voor wijnmakers is betaalbaarheid het grootste probleem. Er is een nieuwe generatie kostenefficiënte palletiseermachines met een kleine voetafdruk beschikbaar op de markt, waardoor het qua investering gemakkelijker wordt, zelfs voor lagesnelheidslijnen. De initiële investering kan hoog lijken, maar de ROI is bewezen door andere installaties.

3. LADINGEN ADEQUAAT VASTMAKEN

De bevestigingsfase van de lading wordt helaas al te vaak over het hoofd gezien, vooral wegens gebrek aan financiële middelen. Als de lading niet goed is vastgemaakt, leidt dat tijdens het transport tot complicaties, en tot significante verliezen voor de producent. Veel wijnproducenten verpakken hun ladingen tegenwoordig nog steeds met de hand, en gebruiken daarvoor minder dan ideale technieken die toegepast worden door onvoldoende opgeleide werknemers, waardoor het risico op verlies toeneemt.

Geïntegreerde palletwikkelmachine

Een goed vastgemaakte lading kan veilig vervoerd worden en vermindert schadeclaims. Wie wil betalen om een ongeschikte lading die bij het magazijn aankomt nogmaals te verpakken? Als u de juiste wikkelmachine voor uw behoeften gebruikt, verlaagt daardoor de schade in het magazijn en bij het transport, is uw lading beschermd tegen het weer, stof of vocht en helpt om diefstal te voorkomen. Hoewel sommige producenten hun etiket willen tonen en daarom doorschijnende wikkelfolie kiezen, hebben anderen zeer dure producten en willen ze hun merk verbergen.

Producenten moeten materiaal kiezen dat bij hun behoeften past, afhankelijk van de afmetingen van de pallets, het transportgewicht, de eenvormigheid van de ladingen, vorm, waarde, transportmiddel en de transitafstand. Hoewel de meeste Amerikaanse wijn lokaal wordt geconsumeerd, exporteren sommige welbekende wijnproducenten hun producten naar alle uithoeken van de wereld en hebben ze specifieke technologieën nodig om hun ladingen efficiënt te verpakken.

Wijnproducenten zouden de volgende drie oplossingen voor de automatisering van de bevestigingssystemen van hun lading moeten overwegen: Manuele, halfautomatische en volautomatische apparatuur.

Manueel wikkelen:

• Goedkoop
• Toegevoegd aan een manuele verpakkingslijn
• Tussenkomst van de operator

Halfautomatisch wikkelen:

• Gebruiksvriendelijk
• Twee maal de gewikkelde lading ten opzichte van de manuele
• De operator hoeft alleen maar op een knop te drukken

Volautomatisch wikkelen:

• Onverslaanbare productiesnelheid
• Geen operator nodig
• Oplossingen op maat 

MEER WETEN OVER AUTOMATISERING VAN DE INPAKLIJN?

Premier Tech Chronos geniet wereldwijde erkenning voor haar oplossingen voor innovatieve verpakkings- en materiaalbehandeling. Door de talrijke overnames die Premier Tech Chronos door de jaren heen heeft gedaan, heeft het veel technologische kennis en expertise geïntegreerd. Het resultaat is dat Premier Tech Chronos een van de meest complete productportfolio's in de bedrijfstak biedt, met inbegrip van verpakkingsmachines voor kisten, palletiseermachines, wikkelmachine met rekfolie, ladingbedekkende rekfolie, transportbanden voor eenheden en palletten. Bij Premier Tech Chronos is innovatie onze drijfveer: In de laatste tien jaar heeft het bedrijf een aantal geavanceerde technologieën ontwikkeld die nog steeds toonaangevend zijn. En er zullen er nog vele volgen, waarbij ons primaire doel is dat we op de meest creatieve en efficiënte manier aan uw wensen zullen blijven voldoen.

GA NAAR PTCHRONOS.COM