Elegir entre paletizado robotizado y convencional: lo que debe saber

Cuando se toma la decisión de automatizar el proceso de paletizado de una planta, hay dos categorías de paletizadores disponibles: convencional o robotizado. ¿Tiene dudas sobre estas dos categorías? Estas son las diferencias, las características y los beneficios de ambos, para ayudarlo a tomar la mejor decisión que se ajuste a sus necesidades.

Antes de tomar la última decisión, asegúrese de saber exactamente cuáles son sus necesidades. ¿Cuántos productos necesita manipular? ¿Cuál es la velocidad de producción que necesita alcanzar? Lo ayudará a decidir si elegir la opción robótica o convencional. Al final, usted es la persona más informada para saber cuáles son las necesidades de línea que deben ser más optimizadas.

Para seleccionar la plataforma que se adapte mejor a las necesidades actuales y futuras, es importante considerar 5 criterios cruciales:

Velocidad | Mantenimiento | Versatilidad | Tamaño | Precio

Para ayudarle a identificar las características específicas de cada plataforma, aquí presentamos cada tipo de paletizadores.

Paletizadores convencionales = Velocidad

Primero, veamos los paletizadores convencionales que pueden dividirse en dos subcategorías: paletizadores de bajo y alto nivel. Un paletizador de bajo nivel manipula productos que son llevados por transportadores. Estos productos están alineados o se giran de acuerdo con la configuración de las bandejas de carga. Luego, se empujan uno contra el otro para formar una fila. Una herramienta empuja o levanta esa fila y ubica los productos en la mesa de preparación de acuerdo con el patrón elegido.

Las filas se forman una después de la otra hasta que se completa una capa. Ahora que la mesa de preparación contiene una capa completa de producto, se levanta o se baja hasta que la placa desborradora quede en la posición correcta para descargar los productos suavemente sobre la bandeja de carga. Cada capa se crea de esta manera hasta que se logra llenar una bandeja de carga. En este punto, la bandeja de carga se retira y se reemplaza por una vacía y el proceso empieza de nuevo.

En los paletizadores de alto nivel, también un transportador trae los productos, pero en lugar de levantar o bajar cada capa para descargarla en la bandeja de carga, es la bandeja de carga la que se levanta o baja mientras las capas de producto permanecen fijas. Los paletizadores de alto nivel pueden alcanzar mayores velocidades de paletizado y es común que se elijan para paletizar productos compresibles, dado que cada capa se comprime por todas las caras, incluso por la cara superior.

Habiendo establecido esas diferencias, presentamos las principales características y beneficios de los paletizadores convencionales:

• Velocidad: Los paletizadores convencionales se han desarrollado para que se adapten a varias velocidades de producción. Dependiendo del modelo, su velocidad puede variar entre 10 y 40 bolsas por minuto, pero puede aumentar considerablemente de acuerdo con las unidades que se estén paletizando (hasta 200 cajas por minuto).
• Mantenimiento: Por el número de operaciones mecánicas involucradas, este paletizador requiere más cuidado que un paletizador robotizado, pero su mantenimiento no necesita tener un conocimiento especializado más allá del conocimiento tradicional neumático y mecánico.
• Versatilidad: Los paletizadores convencionales se han desarrollado para paletizar un tipo de producto a la vez (bolsas, cajas o empaques). Sin embargo, las bandejas de carga producidas son, por lo general, perfectas y muy compactas, puesto que se comprime y se cuadra cada capa. Con estas características, este tipo de paletizador puede producir bandejas de carga altamente estables.
• Tamaño: Dadas estas funciones, un paletizador convencional es más un equipo imponente que requiere un espacio considerable, tanto en el piso y con respecto a la altura.
• Precio: Comparable a un paletizador robotizado.

Paletizadores robotizados = Versatilidad

Ahora, hablemos de los paletizadores robotizados. Obviamente, el elemento clave es un robot capaz de desarrollar autónomamente las tareas asignadas por un controlador lógico programable. Otro componente crucial es la pinza (herramienta del extremo del brazo), la que generalmente se personaliza para manipular uno o varios productos específicos.

Un paletizador robotizado puede manipular una o varias unidades a la vez, de acuerdo con la configuración de las bandejas de carga y formar múltiples capas sobre una bandeja de carga después de recoger los productos desde un transportador. Uno de los mayores activos del paletizador robotizado es la habilidad para despaletizar por medio de un sistema de visión. Aquí se entrega un resumen de sus características y beneficios:

• Velocidad: Hasta 40 bolsas por minuto, pero una vez más, la velocidad de un paletizador robotizado varía mucho según los productos que se estén manipulando. Por ejemplo, se puede paletizar hasta 1.200 latas por minuto.
• Mantenimiento: Menos componentes mecánicos significa una frecuencia mucho menor tiempo de interrupción del servicio y una confiabilidad superior (tiempo medio entre fallas estimado: 55.000 horas). Sin embargo, los supervisores necesitan un entrenamiento especializado en cuanto al mantenimiento. Premier Tech lo ofrece junto con la instalación de los equipos.
• Versatilidad: Las distintas pinzas le brindan al robot gran versatilidad y constituyen uno de los elementos más importantes del paletizador robotizado. Esas herramientas especializadas del extremo del brazo se pueden adaptar a la mayoría de las necesidades. Desde pinzas por vacío, hasta laterales y magnéticas, están diseñadas para manipular diversos tipos de contenedores a la vez, sin importar su forma. Además, como se mencionó anteriormente, el robot es capaz de despaletizar muchos tipos diferentes de contenedores. ¿Manipula varias alimentaciones de diferentes SKU (unidades de mantenimiento de existencias) en la misma línea? Se pueden usar los sistemas de visión para enviar información al robot, para que pueda recoger y colocar diferentes SKU en diferentes bandejas de carga.
• Tamaño: Las dimensiones del equipo pueden variar dependiendo de la configuración del sistema, pero la flexibilidad que ofrece permite instalarlo en espacios estrechos, mientras cumpla con las normas de seguridad más actualizadas.
• Precio: Comparable a un paletizador convencional.

Hay muchas ventajas al elegir una solución de paletizado automatizada. Entre otras, las empresas generalmente prefieren este tipo de tecnología porque brinda un mayor nivel de seguridad y reduce el costo de la mano de obra.

Los paletizadores automáticos siguen siendo rentables para varios tipos de empaque y para las plantas de empaque. No importa la razón por la que esté considerando automatizar su proceso de paletizado, una evaluación exhaustiva de sus necesidades será la clave para una solución adaptada a su empresa.

Paletizado híbrido = Lo mejor de ambos mundos

¿Qué opina de combinar las fortalezas de un paletizador convencional con las de un paletizador robotizado? Si busca una solución completa capaz de reducir la saliente de bolsas en la bandeja de carga, el paletizador híbrido sería su mejor opción, ya que combina el módulo convencional y el módulo robotizado. Este tipo de paletizador está diseñado para el empaque flexible (bolsas) y posiciona de forma automáticas las unidades de diversos tamaños en la bandeja de carga. La tecnología de paletizado híbrido ofrece una cuadratura constante y permite realizar patrones de paletizado con unidades superpuestas.

Author: Patrick Dargis - Product Coordinator