Cómo evitar arranques falsos al automatizar los llenadores de bolsas de válvula
El arranque falso es una gran preocupación al automatizar un sistema de ensacado valvulado. Un arranque falso es cuando la ensacadora está encendida y la bolsa no está colocada correctamente en el conducto de llenado; el producto se puede descargar sobre el piso y el edificio se puede llenar rápidamente de polvo. La mayoría de los arranques falsos se deben a variaciones en la construcción de las bolsas y a arrugas en las bolsas debido al apilamiento y transporte de las bolsas vacías desde la fábrica; las bolsas de calidad son esenciales para las operaciones automatizadas. Cuando un sistema se opera manualmente, el operador se asegura visualmente que la bolsa esté correctamente aplicada. Si accidentalmente se acciona el arranque, el operador puede responder rápidamente si presiona un botón de parada de emergencia. Cuando un sistema incluye un aplicador de bolsas automático, es probable que no haya un operador disponible rápidamente para responder a un arranque falso. Se deben implementar métodos de control para eliminar los arranques falsos cuando sea posible o, de lo contrario, se deben mitigar sus efectos.
En Premier Tech, tomamos una cantidad de medidas para abordar la preocupación de los arranques falsos debido a bolsas aplicadas de manera incorrecta. El primer elemento que se debe considerar es el mecanismo de arranque en sí. Cuando se coloca una bolsa en el conducto de llenado, el borde delantero de la bolsa mueve una placa mecánica para activar un interruptor de proximidad sin contacto. Si la bolsa se atasca en el extremo del conducto de llenado o si no se inserta lo suficiente en el conducto, el interruptor de arranque automático no se activa, la ensacadora no arranca y la bolsa es rechazada. Puesto que, en ocasiones, es posible activar este interruptor cuando la bolsa no está correctamente en la posición de llenado, se utilizan otras medidas.
- Todas las ensacadoras Premier Tech utilizadas con aplicadores automáticos también incluyen lo siguiente:
- Interruptor de purga de bolsas: A medida que la bolsa se llena, gira y se aleja del interruptor de arranque automático. El interruptor de purga se debe mantener durante todo el llenado. Si por alguna razón no se realiza el cambio, el empaquetador se apaga inmediatamente
- Temporizador de llenado máximo: Si por alguna razón, el llenado de la bolsa tarda más de lo esperado, el empaquetador se apaga
- Función de pérdida de peso o sin aumento de peso: Esta es una función disponible en todos los controladores de peso actuales de Premier Tech . Un algoritmo evalúa si la bolsa se está llenando según lo esperado. Si la bolsa revienta o si el flujo de producto se detiene, el controlador de peso detectará esto y apagará la máquina
Las tres funciones anteriores abordan el problema después de que el empaquetador arrancó. Esto es importante para bolsas que se revientan durante el llenado (bolsas débiles o de mala calidad), pero no abordan el problema del arranque falso hasta que es demasiado tarde. Es mucho mejor evitar el arranque falso que intentar detectarlo a posteriori. Sería ideal contar con un mecanismo a prueba de fallas, que detecte que la bolsa esté alrededor del conducto y lo suficientemente inserta en él.
Premier Tech ha desarrollado un sensor de bolsas en el conducto (B.O.S.S., por sus siglas en inglés) un sistema patentado de detección de “bolsas en su lugar” de 2 puntos. Esta es una función opcional en todas las máquinas, pero muy recomendada para las máquinas Clean-Pak con sellado de válvula ultrasónico. Esta función utiliza dos láseres para detectar la posición de la bolsa en el área del conducto de llenado (consulte la ilustración). Cada láser está montado en una caja presurizada para mantener limpia la lente y proteger el dispositivo de los entornos polvorientos. Los sensores láser están montados directamente en el bastidor del empaquetador y apuntan hacia el lado izquierdo y derecho del tubo de llenado. El sistema B.O.S.S. puede detectar todos los modos principales de falla debido a bolsas aplicadas de manera incorrecta. Estos láseres están calibrados para detectar la presencia o la ausencia de una bolsa. Esta forma de detección es única ya que no toca físicamente la bolsa para determinar si esta se encuentra en su lugar. Aunque hay algunas condiciones en que el sistema B.O.S.S. puede fallar, cuando se utiliza en conjunto con otras funciones, los sistemas de empaque automático pueden ser muy seguros, confiables y limpios.
Beneficios
- Funcionamiento más limpio mediante la eliminación del arranque de llenado debido a bolsas mal colocadas
- Elimina los costos de mano de obra de la limpieza del producto derramado debido a bolsas mal colocadas
- Ahorro en costos mediante la eliminación del producto contaminado de la planta
- Posibilidad de trabajo en áreas clasificadas II-G-1 o II-G-2
Conclusión
- La unidad B.O.S.S. realmente observa y mide la colocación de la bolsa en el conducto de llenado, Y no permitirá el arranque del llenador si la bolsa vacía no está colocada de manera correcta en el conducto de llenado. Debido a que el producto aún no fluye desde el llenador, no hay derrames de producto.
- La unidad B.O.S.S. utiliza dos láseres que apuntan a cada lado del conducto de llenado.
- Si la parte superior de una bolsa (el área de la válvula o manga de la bolsa) bloquea el láser en algún punto intermedio del diámetro del conducto de llenado (superficie superior e inferior), la unidad B.O.S.S. considera que la bolsa está colocada correctamente
- Si la bolsa de desliza debajo del conducto, el láser se bloquea “pasada” la parte inferior del conducto y la unidad B.O.S.S. considera que hay una bolsa colocada de manera incorrecta
- Si la bolsa está “sobre” la parte superior del tubo de llenado, la unidad B.O.S.S. también considera que hay una bolsa colocada de manera incorrecta
- En los dos casos de bolsas “colocadas de manera incorrecta”, la unidad B.O.S.S. evita el arranque de la máquina de llenado y la bolsa se rechaza para que se pueda probar otra.
