Como calcular el TCO y el ROI

¿Pensando en invertir en tecnología para su planta? ¿Desea saber cómo evaluar el valor real que la nueva maquinaria puede traer para su operación? ¿Desea una manera confiable de mensurar el costo real de un nuevo proyecto de empaque?

Obtener una visión clara y precisa de cómo los nuevos equipos de empaque como paletizadoras, sistemas de ensacado y básculas, pueden afectar su empresa es fundamental cuando se considera un importante gasto de capital. Pues aquí hay mucha cosa en juego y no hay una única fórmula o conjunto de reglas que usted puede seguir para evaluar sus opciones al adquirir nuevas máquinas.

Este es un proceso que requiere que usted se profundice en las métricas que hacen su organización trabajar. Factores como costos de mano de obra, gastos con inmuebles, ingreso proyectado y potencial de crecimiento son todas variables en esa ecuación.

Primeramente, vamos hablar de la terminología:

• Retorno de la inversión – roi: Una referencia bien conocida usada para estimar la ganancia en una inversión, comparándosela con el monto inicial invertido.
• Costo total de propiedad – tco: Una proyección de los gastos asociados con la adquisición, implantación, uso y remoción de un producto o equipo.
• Período del retorno: Un cálculo del número de años necesarios para el equipamiento pagarse, también conocido como “punto de equilibrio”.
• Vida útil: La vida útil de un producto, medida en términos de tiempo (horas, días, meses, años) o ciclos.
• Valor residual: Lo que le equipamiento vale cuando llega al fin de su vida útil respecto a su aplicación específica.

MIRE ADEMÁS DEL ROI

El ROI es el estándar de la industria respecto a los gastos de capital y cuando se trata de adquirir nuevos equipamientos, hay mucho a considerarse al calcular esta métrica fundamental. A pesar de la prevalencia de herramientas de gestión y formulas creadas para simplificar el proceso de determinación del ROI de nuevas máquinas, el fato es que dichas fórmulas no llevan en cuenta los factores exclusivos que influencian al ROI dentro de su aplicación específica.

Eso no significa que los cálculos de ROI deben ser totalmente desconsiderados. Las fórmulas de ROI estándares deben ser miradas sencillamente como un esquema básico que usted pueda usar para generar una métrica personalizada que represente un aspecto del TCO de una inversión en un equipamiento automatizado.
 

CONSIDERE EL COSTO TOTAL DE PROPIEDAD

El costo inicial de una compra de capital generalmente representa una gran parte del presupuesto, ¿pero y se después de agotar todos los costos y gastos generados por un proyecto, usted se da cuenta que el precio real de la compra de nuevos equipos de empaque representa menos de 10% de todas sus despeas? ¿Suena raro? Absolutamente no. 

Existen varios factores a considerarse al evaluar el costo total de propiedad de máquinas. Lo más obvio es el costo de adquisición, incluyendo el precio de compra de su nuevo equipo, pero también hay costos de suministro, instalación y puesta en marcha, capacitación y licencias de construcción a considerarse.

EFICIENCIA SUPERIOR = MENOR COSTO DE PROPIEDAD

Una de las innegables ventajas que la maquinaria de empaque automatizada trae a la superficie es el performance y la precisión, que pueden representar hasta 50% del total de gastos relacionados con un proyecto.

Problemas tales como brindes de productos (exceso de empaque), empaques incorrectamente sellados y productos dañados son prácticamente inexistentes con el equipo correcto, lo que, por su turno, reduce el TCO y aumenta los márgenes de lucro. Otra consideración importante es el mantenimiento proyectado y los costos de servicios públicos, incluyendo el mantenimiento regular y tiempo de inactividad anticipado. Las empresas que desean comprar nuevos equipos de empaque precisan evaluar los costos relacionados a la documentación de mantenimiento, pruebas de performance, cambios diarios, costos de mantenimiento, repuestos y componentes, pues esa categoría puede representar hasta 35% de los costos relacionados a un nuevo proyecto a lo largo de un período de 15 años.

Aquí está un ejemplo del mundo real que demuestra porqué es necesario investigar bien al calcular su TCO: Digamos que un nuevo sistema de pesaje le dé la capacidad de ser aún más preciso en la dosificación. Como la oferta inadvertida de productos puede costar hasta 300k por año, en más de 15 años, eso constituye un gasto de 4.5 millones de dólares.

Invertir apenas una fracción de sus pérdidas futuras proyectadas en un nuevo sistema de pesaje no solamente reduce las pérdidas de donación de productos, pero también ofrece una serie de otros beneficios para su empresa. En ese caso, la matemática sencilla muestra que el nuevo equipo se pagará en solamente dos años, mientras que un análisis detallado puede revelar la rentabilidad de nuevos equipos de empaque mucho después de haber recuperado el gasto de capital inicial.
 

EL FACTOR HUMANO

Al contrario de las máquinas, los humanos sencillamente no son construidos para ejecutar tareas precisas y repetitivas 24 horas al día, 7 días por semana. Confiar en el trabajo manual involucra diversas variables que pueden ser perjudiciales tanto para su reputación cuanto para sus resultados, dificultando el control de sus gastos.

En el ambiente complejo y altamente competitivo actual, contratar y administrar trabajadores en una línea de empaque demanda una supervisión continua para garantizar que no solamente la conformidad con las demandas de trabajo, pero con la interminable variedad de regulaciones gubernamentales y acuerdos sindicales respecto a derechos laborales y locales de trabajo estándares.

Emplear trabajadores humanos agrega riesgos significativos a la operación y muchos de dichos riesgos quedan afuera de su control. Aunque usted pueda adoptar medidas para crear un local de trabajo seguro y saludable, nunca podrá eliminar completamente el riesgo de lesiones.

A pesar de sus esfuerzos para prever los costos futuros de mano de obra, usted está vulnerable a los cambios en las leyes de sueldo mínimo, cambios de la población e incluso procesos relacionados a la seguridad o discriminación en el local de trabajo, todas variables que pueden tener un gran impacto en la rentabilidad de su empresa.

Comparativamente, el equipo de empaque robótico jamás hace huelga y no requiere interminables horas de capacitación y no pide días de vacaciones, licencia médica, licencia maternidad/paternidad. Transferir sus procesos de empaque manuales hacia un modelo automatizado permite que usted prevea con exactitud su ROI y TCO, sin preocuparse con los muchos “y si” relacionados con el trabajo manual para la ejecución de las mismas tareas.

BUSQUE POR GANANCIAS DE LARGO PLAZO

Cuando se trata de avaluar la inversión, o no, en nuevos equipos, muchas compañías buscan un retorno en dos años y, en algunos casos, esa es una meta realista y una estadística crítica a considerarse. A lo mismo tiempo, es importante tener una visión equilibrada que influencie la inversión inicial de costos y las ventajas de largo plazo de la automación de empaques.

Para realmente mirar el cuadro general, calcule el TCO y el ROI en los próximos 15 años (mismo que esté solamente procurando una ganancia de corto plazo), eso ayudará que usted comprenda las posibles ganancias de largo plazo que pueden ser obtenidos a través de una grande inversión de capital en equipos de empaque robóticos.

AUTOMACIÓN – LA VENTAJA COMPETITIVA

Es claro que el otro factor “X” en esa ecuación es el impacto que la automación tendrá en su capacidad de reclutar y retener nuevas y lucrativas oportunidades de mercado.

Actualizar sus instalaciones, instalando nuevos equipos de empaque proporciona a su empresa una ventaja competitiva significativa al hacer ofertas para contractos, prospectar clientes y buscar oportunidades de expansión. Sus posibles clientes apreciarán la confiabilidad que una inversión en nuevas máquinas trae para su instalación de producción, proporcionando a su empresa la capacidad de competir por contractos más grandes y lucrativos.
 

EL “CUADRO GENERAL”- ROI + TCO = SU PUNTO DE PARTIDA

Resumiendo, evaluar el verdadero TCO y ROI de un nuevo proyecto de empaque requiere un análisis cuidadoso y profundo de varios factores, incluyendo estos gastos:

• El costo inicial de las máquinas, incluyendo flete, tasas e impuestos, además de licencias de instalación y construcción.
• El costo de la capacitación de funcionarios para operar el nuevo equipo, incluyendo la gestión de suministros, tales como productos químicos.
• Los gastos con servicios públicos relacionados a la operación del equipo.
• Mantenimiento e inspección.

Usted también precisará calcular los ahorros proyectados y los posibles ingresos adicionales que se esperan cuando el nuevo equipo esté totalmente instalado y operacional, incluyendo:

• Reducción de costos relacionados al trabajo, incluyendo sueldos, beneficios, seguros e infraestructura de la empresa relacionada con recursos humanos.
• Más confiabilidad y capacidad de participar de contractos más grandes y lucrativos.
• Eliminación de variables relacionadas a una fuerza de trabajo humana, incluyendo preocupaciones relacionadas con interrupciones de mano de obra, escasez de trabajadores calificados y absentismo.
• La capacidad de incrementar la producción mientras reduce la cantidad de espacio físico, costos de servicios públicos y recursos necesarios para administrar su empresa.
• Reducción de la pérdida de productos gracias a una mejoría en la precisión de la medición y manejo del producto.
• El potencial para operar 24 horas al día, 7 días por semana, con períodos mínimos y previsibles de tiempo de inactividad para mantenimiento.